WI6S管理规定文件编号WI-ADM-003版 次A/0页 次1/5目的：
为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。
适用范围：
本规定适用于公司各部门及全体员工。
3．引用标准：《质量手册》
4．职责
4.1行政部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核；
4.2各部门负责人为6S管理工作负责人，负责组织本部门6S工作的培训、执行与考核；
4.3各班（组）长负责本班的6S管理工作；
4.4各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作；
4.5 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5．6S管理的定义
5.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。
6．6S管理的意义
6.1运用6S的作法，彻底消除资源浪费；
6.2现场合理化，提高生产效率；
6.3降低不良品率，提高品质水平；
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 NO.修改申请单号修改内容修改人修改日期修订单位12345WI6S管理规定文件编号WI-ADM-003版 次A/0页 次2/57．6S管理的要求
7.1生产现场6S要求
7.1.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁