文本描述
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W公司机加工车间设备综合效率改善研究
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Research OEE Improvement in Machining Workshop
of W Company
作 者 姓 名：王梓华
领域（方向）：生产管理
指 导 教 师：李全喜教授
类 别：工商管理硕士
答 辩 日 期：年月日
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学位论文作者签名
日期：年／月才日
I
摘要
W公司机加工车间设备综合效率改善研究
进入二十一世纪，我国的高铁事业突飞猛进，成功完成弯道超车，一举变成世界
高铁领跑者，甚至成为高铁某些标准的制定者，实现了高铁产业的跨越式发展，自2014
年开始高铁里程稳居世界第一
与此同时，国内高铁制造业也在迅猛发展，相关配套零部件行业的世界领先品牌
纷纷在华投资建厂，外资零部件工厂建厂之初起点选择较高，具备较强竞争力，以本
人就职的青岛W公司来说，建厂之初就推行精益生产管理理念，具备了基础精益管
理模式，随着高铁制造业订单的爆炸式增长，产能矛盾越发突出，不仅是精益管理持
续改进的要求，而且在现实中如何在工厂面积受限的情况下完成订单需求，公司推行
了多个并行改善项目，争取缩短产品制造周期，提高交货能力
其中机加工车间设备综合效率改善项目是其中之一，经过深入细致的数据分析，
找出问题点，比如计划安排粗放，批量设置过大，导致生产周期过长；车间生产管理
简单，在制品数量过大，占用车间面积，掩盖生产的过程控制，物料发放等潜在问题；
车间设备布局不合理，产生重复搬运；现场5S管理不到位，导致错用材料，图纸，
工件产生的损失时有发生；设备清扫不到位，导致设备故障，产生质量损失和降速损
失；工艺工装有缺陷，导致换产时间过长；对所产生问题按照5WHY方法进行根本原
因分析，并逐条制定了改善方案，在一年的改善实践中进行了改善
强化了机加工车间5S管理，特别是目视化管理，车间运转保持在一个正常状态
下，非正常状态非常容易发现。通过对设备清扫计划的实施改善，设备运行故障率下
降了42%，因设备故障导致的损失下降了40%
机加工车间工艺流程重新设置，增加培养了大批多技能操作工，在机加工车间设
置了原材料成型后的整形，门皮折弯后的去油拉毛工序，机加工后成品的清洗烘干工
序，缩短了物料运输路线，避免了往返交叉的物流，同时为焊接、打磨整形、喷漆车
间的扩大产能节省了生产制造面积
通过对机加工车车间工装，模具的优化改善，加工中心整体产品一次合格率从91.5%
提高到93.5%，质量损失下降了75%，杜绝了批量报废的问题
通过对生产计划的优化改善，机加工车间在制品下降70%，产品换产响应时间缩
短了50%，门的整个加工周期由改善前11天下降为5天
II
通过以上改善活动的实施，机加工车间设备综合效率在一年后提升了15%以上
W公司机加工车间设备综合效率改善活动的推行，验证了丰田生产模式为基础的
精益生产管理的科学性和在制造业的广泛适用性，虽然不同的企业有不同的特点，我
们不能生搬硬套精益生产的管理理念，管理工具，但是本文通过企业个例的改善应用，
前后对比产生的直观效果，对于我国制造业特别是中小企业的机加工生产组织管理，
还是能起到一定的借鉴意义
关键词：
OEE，Lean(精益生产)，5S，目视化管理，快速换模，防错，单件流。
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