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山西电力公司_河津发电厂一期工程施工组织设计

山西华洋
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更新时间:2020/1/15(发布于山西)

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文本描述
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目 录
第1章:工程概况
1.1综述
1.2工程概况
1.3主要系统简介
1.4主要设备型号、参数及特性
1.5主要建筑工程简况
1.6主要工程实物量
1.7工程特点
第2章施工总平面布置
2.1施工总平面布置原则
2.2施工生产、生活区竖向布置
2.3施工生产、生活区平面布置
2.4施工及运输
2.5防洪、排涝、排水
2.6施工生产区用地
2.7施工生活区用地
2.8施工生产、生活临建建筑原则
第3章 力能供应
3.1施工用电
3.2施工用水
3.3施工用氧气
3.4施工用乙炔
3.5施工用压缩空气
3.6施工用蒸汽
3.7氩气
第4章 主要施工方案及机械布置
4.1总的原则
4.2建筑工程主要施工方案
4.3安装工程施工方案及措施
4.4大型机栅务范围及布置原则
4.5季节性施工措施
第5章 综合施工进度
第6章 组织机械及劳动力计划
6.1组织机构设置原则
6.2生产组织机构及工作关系图
6.3劳动力计划袁
6.4施工管理主要措施
第7章 物资供应、技术装备及培训计划
7.1施工主要机械计划
7.2主要工具需用计划
7.3施工图纸交付进度计划
7.4设备进货进度计划
7.5培训计划
第8章 施工质量、安全保证体系文明施
工措施及新技术执行应用
8.1工程质量保证体系
8.2 施工安全保证体系
8.3 文明施工措施
8.4 新技术推广应用
第9章 设备管理
9.1港口进货
9.2设备到货验收、开箱检验
9.3设备仓库管理第1章 工程概况
1.1 综述
1.1.1 电厂性质
本工程系新建工程,本期建设规模为2×350MW,规划容量为1400MW,并留有再扩建的可

电厂在规划容量时采用220可kV出线与电网连接
1.1.2 建设单位
山西河津发电有限责任公司
1.1.3 承包模式
实行总承包模式
1.1.4 施工单位
山西省电力公司电力建设二公司
1.1.5 主设备供货单位
汽机岛、锅炉岛设备由日本国三菱重工长崎造船所制造供货
1.1.6 设计分工
招标采购的机炉岛和I&C岛由承包商负责设计。厂区除以上项目外,均由西北电力设计
院设计
1.2 工程概况
厂址自然条件:
(1)厂址位置及土地状况:河津电厂位于山西省运城地区河津市境内,距城市西北约5km
的禹门乡西辛封村以北,地处禹门口东南约5km,规划新市区西南部,候(马)西(安)铁路
及晋(城)禹(门口)公路(108国道)西侧,黄河东岸三级阶地上,可使用场地范围,南北
长约2km,东南宽约lkm;场地开阔,地势东西低,中间高,自然坡度l%~2%,局部5%,
地面标高在392~414m(黄海高程)之间
厂址范围内大部分为旱地农田及部分树林,除有农灌机井五口及果园库房一栋外,没有
其他建筑物。上前厂区已按设计标高整平
(2)工程地质:厂区地层为巨厚的第四系松散沉积,厚度超过600m,钻探所揭露的地层
从上至下岩土特性如下:素填土:主要分布于厂前区表土;
黄土状粉土:在场地内表层分布广泛,层厚一般15~20m,层底标高在373~395m之间,
承载力标准值f=160kPa;
黄土粉状质黏土:层厚一般4 ~6m,层底标高370~388m之间 f0=170kPa;
粉细砂:厚度一般0.5~1.5m,f0=220kPa;
细砂:层厚一般大于20m,f0=280kPa;
中砂:f0=300kPa;
粉质黏土:f0=230kPa;
卵石层:埋深大于60m
场地内地表以下至砂层顶面分布的黄土状粉质黏土均具有湿陷性,经现场浸水试验结果
评价为I—IV级非自重湿陷性场地
厂区地下水属第四系孔隙水,地下水位埋深大于25m,绝对标高在374~372m之间,水质
对混凝土无侵蚀性
厂址地震烈度7度
(3)水文气象资料
水文资料:厂址标高为405m左右,比附近的黄河百年一遇洪水位高出22.46~22.66m
因此,厂区及施工区不受洪水威协
气象资料:
历年平均气温13.1℃
历年极端最高气温45.5℃
历年极端最低气温-19.9℃
历年平均降水量501.6 mm
历年平均风速2.3 m/s
30年一遇10min,10m高平均最大风速(厂址区)
全年盛行风向为东风,夏季盛行风向为东风,冬期为西北风
历年最大冻土深度61cm
历年最大积雪深度15cm
1. 3 主要系统简介
1.3.1 汽轮机
汽轮机户内式设计,两缸两排汽,单轴,亚临界,中间再热350MW凝汽式机组。1.3.2 锅炉
锅炉为亚临界,中间再热,单炉膛,固态排渣,平衡通风,露天布置,控制循环汽包型
燃煤锅炉
1.3.3 汽轮发电机
发电机采用全氢型冷却,功率因素O.85,频率50Hz,额定容量应与汽轮机相匹配
1.3.4 机、炉主要辅助系统及设备
(1)汽机旁路采用高、低压两级串联系统,其容量满足机组冷态、温态和热态起动和定
压——滑压——定压运行模式,并具有RUN.BACK功能,其容量为锅炉MCR的40%
(2)汽机回热系统采用8级
(3)每台机组配置2台50%容量汽动泵和1台50%容量带液力偶合器的启动/备用电
动调速泵,高压加热器旁路采用大旁路系统
(4)锅炉制粉系统,采用双进双出钢球磨直吹系统
(5)每台炉配两套动叶可调轴流送风机,两套双吸双速离心式吸风机和两套双级动叶调
节轴流式一次风机,每台炉配两套三分仓旋转式容予器,两炉合用一座高240m的双筒式烟囱,
每一个单筒出口内径约5m
(6)燃油系统,本期工程建一套轻柴油系统作为锅炉点火稳燃之用
1.3.5 输煤系统
铁路来煤采用翻车机卸煤,设一台翻车机
汽车来煤设专用的汽车焦煤站,接卸能力按80万t/年设计
厂内设有条形煤场,贮煤量约12万t,煤场设有一台门式滚轮堆取料机
本工程利用两个内径15m的筒仓进行湿煤,每个筒仓的贮煤量0.3万t
输煤系统中还设有除铁装置、碎煤机、电子皮带称、通风、除尘等辅助设施
1.3.6 除灰系统
采用灰渣分除,干灰干排,干灰场碾压贮灰,并留有综合利用的条件
除渣系统采用刮板捞渣机——碎渣机——皮带机——渣仓——汽车运输的方案
1.3.7 电气系统
本期工程有220kV出线四回,本期两台350MW机组采用发电机双卷变压器组单元接线方
式接入220kV母线,主接线采用双母线接线方式,220kV配电装置SF6断路器双层双列式屋内
配电装置
高压厂用电电压采用6.3kV,厂高变支接在发电机引出线上,高压厂用工作母线为单母线,。