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7.3.1钢结构制作准备工作
7.3.1.1施工准备
根据设计院施工图及文件，制作厂将会同业主、原设计、吊装等单位，对
钢结构的建造进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的
细化图设计、工艺设计及原材料的采购
蕸 细化图设计
根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD软件
对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数
据，并根据吊装和运输的要求，进行钢柱、钢梁等构件及机加工零件的细部设
计，其中有些应包括分段图。图纸中具有各详视图、节点连接详图，并注明安
装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料
表。细部图将送交源设计确认，作为施工验收的依据
蕸 工艺设计
根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装
工艺、运输方案等工艺文件，设绘工装、夹具、膜板、制作及拼装胎架、运输
托架等工艺图
蕸 工艺技术准备
在主任工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生
产过程
工艺规程的主要内容：
蕸 制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程；
蕸 规定各主要工序加工方法、质量标准及检查方法；
蕸 制定成品检查验收标准及检查方法；
蕸 制定工艺装备方案
由主管工艺员（师）编制下列工艺技术文件：
蕸 钢结构构件生产流程明细表；
蕸 零件加工工艺过程单；
蕸 焊接工艺规程；
蕸 构件配料卡片
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7.3.1.2材料供货、管理及检验
我公司为ISO9002质量体系认证单位，有健全的质量保证体系。在材
料供货方的选择上，我们始终坚守信誉第一的原则，经过广泛的市场
调查，优中选优，选择一些供货商作为材料供应的合格分供方。在此
基础上通过材料的采购招标，确定最终供应商，确保做到质优价廉
材料进货检验和试验的工作流程（见图7-1）
退货、拒收
隔离、标识储存、发放不合格
退货、更换
用不同标识区分不同检验试验状态
质量记录
合格
入库、储存
出具权威机构检测证
明文件及合格证书
进场检验、验证
保管员入库验证
验证外观、规格、型
号、材质证明及必须
的质量文件
工厂验收测试
材料进场检验流程图
进场检验、验证
重要物资验证科研院所
实验室试验
有关权威
检测中心检验
不合格
合格
归档
不合格处置
不合格
不合格
合格
合格
合格
需委托检验
图7-1 材料进货检验流程图
材料供应商要提供材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经
办人章的有效复印件。材质证明书上各项理化指标必须符合现行国家
标准的规定
材料进货质量检验主要由材料质检员、材料工程师负责，钢板的明显
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部位要有清晰、牢固的钢印标志，并有材料制造标准代号、材料牌号
及规格、炉（批）等标志。钢板进场后首先进行材质证明的复验，合
格后转入下道工序，不合格退货
脠 钢板表面质量的检查除符合国家现行标准规定外，还应符合下列规定：
脠 钢材表面有锈蚀，麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于板材厚度负
允许偏差的1/2
脠 钢材表面的锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923的规定的C级
脠 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
脠 办理材料入库手续，登记造册
脠 本工程使用的焊接材料、高强螺栓及涂装材料均要有质量合格证明文
件，高强螺栓还要复验其扭矩系数。对于焊钉及焊接瓷环的规格、尺
寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。焊条外观不应
有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，不应变潮结块
7.3.2钢结构制作工艺
7.3.2.1 H形梁柱制作工艺
A.H形梁柱制作工艺流程图
原材料→钢材复验、入库、存放、发放→钢材预处理→排料、划线、放样
→剪切→自动切割→调平→钢板对接、探伤→刨边→型钢组装→焊接（自动埋
弧焊）→矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）→检测→钻模控制制孔→凃装
B. 梁柱主要截面形式（见图7-2）
钢柱钢梁
图7-2 梁主要截面形式
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C.H形梁柱制作工艺
在预制平台上根据图纸的几何尺寸，按1∶1的比例放样，确认尺寸无
误后下料
放样和下料时要根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、铣平等
加工余量
梁柱下料全部采用数控切割机，由于焊缝质量等级要求严格，所以焊
缝为全熔透焊缝，在腹板上要开双面坡口（见图7-3）
图7-3H形梁柱制作工艺
对切割后的板料表面进行检查，切割后不准有裂纹、夹渣、分层和大
于1㎜的缺棱
气割允许偏差（mm）表7-2
项目 允 许 偏 差
零件宽度、长度 ±3.0
切割面平面度 0.05t且不大于2.0
割纹深度 0.2
局部缺口深度 1.0
焊接要严格执行设计、规范的要求，并编制焊接工艺指导施工
梁柱组装时，其翼缘板、腹板的接口必须错开且大于200mm以上。在
焊接时两端必须加设引弧板，防止端头产生焊接缺陷（见图7-4）。。