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钢门窗安装工艺标准(802-1996)
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      资料简介
     
    1、本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装
    2、施工准备
    2.1材料及主要机具:
    2.1.1木门窗:木门窗加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%
    2.1.2木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相皮匹配,所用的小钉应配套供应
    2.1.3防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位
    2.1.4墙体中用于固门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求
    2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品
    2.1.6主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等
    2.2作业条件:
    2.2.1门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理
    2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥
    2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋
    2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据地室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制
    2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制
    2.2.6门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染
    3、操作工艺
    3.1工艺流程:
    弹线找规矩→决定门窗框安装位置 → 决定安装标高 → 掩扇、门框安装样板 → 窗框、扇、安装 →门框安装 → 门扇安装
    3.2结构工程经壶监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙壁上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理
    3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边楞进行处理
    3.4室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m的门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内
    3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成
    3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的,应符合设计要求
    3.7做样板工:反窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道貌岸然工序称为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据
    3.8弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰财经厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线,有帖脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意粉笔台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框图的安装标高,经墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将士产线引入洞内作为立框时的标准,再用坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉
    3.9若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便鞭打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框
    3.10木门扇的安装:
    3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)
    3.10.2检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线
    3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm
    3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整
    3.10.5门扇的第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽二应留线,不应剔的过大、过深
    3.10.6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,打火机入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再打火机螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断
    3.10.7安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸
    3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门
    3.10.9安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内
    3.10.10门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求
    4、质量标准
    4.1主控项目:
    4.1.1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合有关规范的规定
    4.1.2木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定
    4.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求
    4.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致
    4.1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧
    4.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两处以上的透气孔,透气孔应通畅
    4.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求
    4.1.8木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求
    4.1.9木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘
    4.1.10 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求
    4.2一般项目:
    4.2.1木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印
    4.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整
    4.2.3木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺
    4.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料
    4.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密
    4.3木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表1的规定:
    4.4木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表2的规定
    表l:木门窗制作的允许偏差和检验方法
    项次项目构件名称允许偏差 (mm)检验方法
    普通高级
    1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
    扇22
    2对角线长度差框、扇32用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
    3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查
    4高度、宽度框0;-20;-1用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
    扇+2;0+1;0
    5裁口、线条结合处高低差 框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查
    6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查
    表2:木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
    项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法
    普通高级普通高级
    1门窗槽口对角线长度差——3 2用钢直尺检查
    2门窗框的正、侧面垂直度——2 1用1m垂直检测尺检查
    3框与扇、扇与扇接缝高低差——2 1用钢直尺和塞尺检查
    4门窗扇对口缝1~2.51~2.5——用塞尺检查
    5工业厂房双扇大门对口缝2~52~5——
    6门窗扇与上框间留缝1~21~2——
    7门窗扇与侧框间留缝1~2.51~2.5——用塞尺检查
    8窗扇与下框间留缝2~32~3——
    9门扇与下框间留缝3~53~5——
    10双层门窗内外框间距——4 3用钢尺检查
    11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6——用塞尺检查
    内门5~86~7——
    卫生间门8~128~10——
    厂房大门10~20 ———
    5、成品保护
    5.1一般木门安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移变形,对于高级硬木门框,宜用厚1cm的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装
    5.2 修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边
    5.3门窗框进场后应妥善保管,入库存放,其门窗存放架下面应垫起离开地面20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋
    5.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面应刷清油一道,防止受潮后变形
    5.5安装门窗时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金
    5.6安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层
    5.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗玻璃
    5.8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇
    5.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染
    5.10 门窗安装后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗
    6、应注意的质量问题
    6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度
    6.2门窗洞口预留尺寸不准:安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm
    6.3门窗框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或
    6.4
    6.5
    6.6
    6.7
    6.8
    6.9
    6.10
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