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钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996)
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资料类型 钢铁行业
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上传时间 2019-11-7
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      资料简介
     
    钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996)
    范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接
    施工准备
    2.1材料及主要机具:
    2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验
    2.1.2焊剂
    2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂
    2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h
    2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用
    2.1.2.4焊剂应有出厂合格证
    2.1.3主要机具:
    2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等
    2.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等
    2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源; 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用
    2.2作业条件
    2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证
    2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数
    2.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接
    2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故
    2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊
    操作工艺
    3.1工艺流程:
    检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查
    3.1.1电渣压力焊的工艺过程:
    闭合电路 →引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电
    3.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作
    3.3钢筋端头制备:
    钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直
    3.4选择焊接参数:
    钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23
    不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%
    3.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度
    上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,
    钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
    钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)
    直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2
    16 200~250 40~45 22~27 14 4
    18 250~300 40~45 22~27 15 5
    20 300~350 40~45 22~27 17 5
    22 350~400 40~45 22~27 18 6
    25 400~450 40~45 22~27 21 6
    28 500~550 40~45 22~27 24 6
    32 600~650 40~45 22~27 27 7
    36 700~750 40~45 22~27 30 8
    40 850~900 40~45 22~27 33 9
    方可夹紧钢筋
    钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形
    3.6安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂
    3.7试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠
    3.8施焊操作要点
    3.8.1闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接
    3.8.2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池
    3.8.3电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化
    3.8.4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源
    3.8.5接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具
    3.9质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除
    质量标准
    4.1保证项目;
    4.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定
    注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接
    检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单
    4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定
    检验方法:观察或尺量检查
    4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格
    力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验
    4.1.3.1在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批
    4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批
    检验方法:检查焊接试件试验报告中
    4.2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
    4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm
    4.2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷
    4.2.3接头处的弯折角不大于4°
    4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm
    外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施
    检验方法:目测或量测
    成品保护
    接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折
    应注意的质量问题
    6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因,及时清除
    6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊
    雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪
    质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录:
    7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单
    7.2焊剂合格证
    7.3钢筋机械性能复试报告
    7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告
    7.5钢筋接头的拉伸试验报告
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