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室外蒸汽管路安装方案

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更新时间:2019/10/23(发布于江苏)

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文本描述



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M1编制依据
1.1 **********设计的《***蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程》
1.2 ***************蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程招标文件
1.3对该工程特点、施工现场的环境、施工条件和自然条件的分析。1.4
*******人员、技术、机械设备能力和施工管理经验
1.5国家及省、市现行施工验收规范、规程、标准
1.6我公司按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立质量管理体系而形
成的有关文件
1.7有关技术参考资料
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《钢结构及管道涂装工程技术规程》
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2工程概况
2.1 本工程为***********蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程;高压蒸
汽管道设计压力:3.43Mpa;设计温度:435T
2.2 管道的加工、焊接、安装、试验、吹扫和清洗严格按照GB50235-97《工
业金属管道施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接
工程施工及验收规范》进行,高压蒸汽管道材质采用20G(GB5310)
2.3 根据施工图纸要求:管径≥50mm的管道弯头均采用焊接弯头,热压弯头
按GB/T12459-2005制作,管径<50mm的管道弯头采用煨弯弯头,弯曲半
径R=4dw.
2.4 管子及附件连接,除与设备及阀门连接处采用法兰,丝扣连接外,其余
采取焊接,焊接形式采取电弧焊(焊条:E4303)对DN≤50mm,壁厚≤
3.5mm的管子宜采用气焊,焊条为H08,管道焊接的技术要求按
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》执行.



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M2.5 管道支吊架最大允许跨距如下:
管径 DN150 DN100 DN80 DN50 DN32 DN25
保温管道跨距(m) 10 7.5 6.2 4.2 3 2.5
保温管道跨距(m) 13 7.5 9.3 5.9 4 3.5
弯管处跨距,其展开长度小于直管跨距的2/3
2.6 导向支架和滑动支架的滑动面应平整,不得歪斜和卡设,以保证管道能
自由滑动,所有活动支架的活动部分均应裸露,不得被水泥及保温层覆

2.7 所有管道支架制作完毕后,清除表面毛刺及污垢,刷防绣漆两遍,再刷
灰色调和漆两遍
2.8 管道试压合格后,清除管道及附件表面污垢,并刷防绣漆两遍,然后对
蒸汽管道进行保温,保温结构按照《管道及设备保温》98R418执行,主
保温材料采用复合硅酸盐保温材料,保护层均采用0.5mm镀锌铁皮
2.9 管道实物工作量表:
高压蒸汽管道Z1
序号 名称及规格 材质 单位数量 重量(kg) 备注
1 无缝钢管¢159×720G m 350 9184无缝钢管¢108×
4.5
20G m 2
3 无缝钢管¢57×3 20G m 150 600
4 异径三通DN150×150×100-SCR60-T(R)20G 个 4
5 90度弯头DN15011 SCR60-90E(L)20G 个 14
6 90度弯头DN5011 SCR60-90E(L)20G 个 4
7 管封头¢108×57 20G 个 4复合硅酸盐保温材

m 3 35
9 镀锌铁皮0.5mmm 2 500
10 支架用角钢 Q235-Akg1250



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M项目副经理总工程师
施工技术科质量安全科财务劳资科经营预算科材料设备科综合办公室
项目经理
施工工艺流程
架空管道焊口防腐
架空管道外防腐
施工材料备齐
管道除锈
架空管道保温
管道基准线设置
施工材料机具进场
敷设架空管道
管道接口焊接
管道试压
管道吹扫
交工验收
3施工准备
3.1 根据本工程特性和工程量及人力物力和机械设备编制详尽的施工计划,
并注重计划的科学性和可行性。根据工程规模、结构特点和复杂程度,
确定工程项目部的人选和名额;遵循合理分工与密切协作、因事设置与
因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项
目部,施工管理人员迅速到位开展各项准备工作,项目经理部组织机构
如图:
3.2 技术准备:熟悉施工图纸,对图纸上的疑难点在开工前逐一解决,根据
本工程特点和施工经验,对施工中可能遇见的技术问题要有科学的预见
性,不能在施工过程中再处理,否则将对工期和质量造成不利影响
3.3 初期使用材料机械准备齐全;主要工、机具的配备:链条葫芦;角向磨
光机;砂轮切割机;坡口机;卷扬机;自动气割机;水平尺;割炬;冲
击钻等,其他机具根据需要灵活使用



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M3.4 施工现场水、电已通,工具房、材料堆场和临时加工场地已搭建完备
3.5 施工前制作好组合平台,组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚
4施工技术和施工措施
4.1 作业条件
4.1.1 材料必须检查清点,规格、数量应符合设计要求,材料应有合格证,合
金材料必须进行光谱检查,合格后才能使用
4.1.2 管件及设备应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查,并留下原始记录
4.1.3 材料应防水、防尘,分类存放、标识清楚
4.1.4 材料数量不符或有缺陷等情况,应作详细记录,并向技术人员反映情况
4.1.5 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁,
4.1.6 施工现场必须具有完善的消防设施
4.1.7 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作
4.2 施工步骤及工艺要求
4.2.1 施工步骤:
4.2.1.1 支吊架配制:材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的
吊挂及安装→支吊架的调整
4.2.1.2 管道安装:管材管件的领用及清点→管材、管件的检查(光谱、测厚、
金相、硬度等)→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装
4.2.1.3 阀门安装:领用及核对型号→外观检查→解体检查(光谱记录)→水压
试验及安装调整→检查清理
4.2.2 工艺要求 吊架的安装:
4.2.2.1 支吊架安装要根据管子位置,找正标高中心及水平中心,生根要牢固,
与管子接合要稳固
4.2.2.2 吊架安装要按施工图安装根部,要求拉杆无弯曲变形,罗纹完整且与螺
母配合良好、焊接牢固
4.2.2.3 支吊架根部吊环、垫板的开孔,应采用机械钻孔工艺,不能用割炬割制
4.2.2.4 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装,不得在没有补偿装置的直管
段上同时安装两个及两个以上的固定支架
4.2.2.5 在数条平行的管道敷设中,其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移。