一、方案编制依据 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB52204-92）； 2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）； 3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）； 4、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）； 5、《建筑抗震构造图集》（97G329〈一〉~〈九〉）； 6、工程设计图纸； 7、工程施工组织设计； 二、工程概况 菜市口东片危改区3#楼，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，19~35轴线五层以下为框支结构。地下两层，地上 12层。其地下二层结构为车库及设备用房，面积3328.65m2，层高为4.35米，地下一层为设备层兼自行车库，面积1756.89m2,层高为3.0米，地上结构层高2.8米，局部九层、十层层高3.0米，建筑物全长128.3米，宽约26.0米，基底标高-8.26M,地上总高40.65M。 本工程为80抗震设防，剪力墙结构抗震等级为二级，26/3 - 28/3轴线间之框支转换结构抗震等级为一级，19/3 - 35/3轴线间之四层以下剪力墙结构抗震等级为一级。伸缩缝两侧结构地下一层至二层为抗震加强层，中间部位地下一层至五层和顶层为抗震加强层。 地上结构主要钢筋规格有：剪力墙?10、Ф12；现浇板?8、?10、Ф12、Ф16；暗柱及框坂柱Ф16、Ф20、Ф22、Ф25；梁Ф18、Ф20、Ф25、Ф32。 二、施工部署 1.施工段面的划分： 本工程地上结构钢筋施工，按照工程总体部署划分为三个施工段面组织施工。其施工段面位置详见附图。 2.施工工艺流程： 钢筋下料 钢筋加工 钢筋绑扎 保护层设置 钢筋验收 成品保护。 3.钢筋连接工艺确定: 一般混凝土梁筋采用闪光对焊连接，大于Ф20的钢筋采用直螺纹机械连接，对于框支转换层大梁钢筋采用套筒冷挤压连接；竖向柱筋采用电渣压力焊接，墙体钢筋及板筋主要采用搭接连接。 4.劳动力组织： 根据施工工作量的要求和工程进度的要求，现场组织成立两个钢筋施工班组，劳动力组织如下： 班组组成 人数 说明 钢筋班长  兼职质量员 副 班 长  兼职安全员 专业绑扎工 7 两班 电焊工及机械操作工  持证上岗 杂务人员 1 两班劳力 三、施工准备工作 1.机械设备配置： 设 备 名 称 数 量 (台) 功 率（KW） 钢筋电焊机（A500）  2 电渣压力焊机（GZH-36C）  3 钢筋闪光对焊机（UN1-100）  10 钢筋冷挤压连接机（YJH-40）  1. 钢筋弯曲机（GT7-40）   钢筋切断机（GQ40-2）  卷 扬 机（Y1601）  7. 砂轮切割机（SN-200）  4. 2.材料准备： 按照钢筋的计划单（附页），组织好钢筋的采购供应工作。 钢筋进场时应随带产品质量证明书或原材料试验报告单，现场按其质保书和钢筋标牌进行验收（检查其炉批号、规格、品种、数量），然后分类整齐堆放，并做好待检标识。 钢筋进场后，及时报检。 并做好有见证取样检测工作。按规范规定抽样复试：按同一批号（或炉号），同一品种，同一规格，不超过60t为一批抽一组（四根）试件。复试合格后，方可进行钢筋的下料和加工。 3.钢筋加工场地的准备： 按施工组织设计的规划，钢筋进场后堆放在西大门南侧的钢筋专用制作场地上。地表用混凝土做硬化处理，地面上搭设钢管支架或垫方木，使钢筋架空大于200mm高，且四周设排水明沟。条件许可，上部搭设 防护棚，以防止其浸水后锈蚀而影响材料的质量。 四、钢筋施工技术 1.钢筋下料： 1.1在钢筋下料前，先由两位专业工程师按照设计和规范要求对钢筋进行翻样，然后再彼此对下料单做相互检查复核。之后与钢筋工长进行交接，做好交底和交接检查记录。 1.2钢筋翻样的依据： 1.2.1钢筋的搭接接头设置位置和数量： 对一、二级抗震等级的结构钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围之内。 焊接接头和绑扎接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 在同一构件内的钢筋焊接接头应相互错开。在任一根钢筋焊接接头中心至长度为钢筋35d且不小于500mm的区段ι1内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：50%（在受拉区）；受压区不限。同样，在任一根钢筋绑扎接头中心至搭接长度ι的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：