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目录
一．工程概况
二．施工程序及技术要求
1．施工主要程序
2.主要施工方法及技术要求
3.施工主要难点及解决办法
4.技术复核项目及方法
5.工程防护内容及方法
三.主要资源需用计划
1.劳动力配备计划
2.施工机械设备配备计划
3.监视和测量装置配备计划
四.进度计划及工期保证措施
五.质量.安全的要求及环境影响
六.所用的规范及标准目录
七.交工资料目录
八.检验批的划分
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一. 工程概况
南京某体育中心系为第十届全运会比赛而建造的场馆之一，设有固定座位
60000席，建筑物共分6层。暖通系统共分为空调风管系统、通风系统、防排烟系
统、空调水系统、冷凝水系统以及蒸汽和凝结水系统
1.空调系统
全楼均采用吊装型水环热泵加新风机组系统。采用水环热泵机组时，夏季需要
冷却循环水系统提供32℃/37℃的冷却水，经过板式热交换器提供33.5℃/38.5℃的
空调水供应水环热泵机组，冬季由锅炉房提供0.8Mpa饱和蒸汽，减压成0.4Mpa饱
和蒸汽，经板式热交换器提供17℃/22℃的空调水直接供应水环热泵机组
全楼的空调水，分A，B，C，D四个区及底层商业用房两个区共六个独立系统
均采用机械循环异程式系统。系统采用高位膨胀水箱定压，膨胀管接至一层水暖机
房的集水器或回水总管上，空调水系统的补水直接补入膨胀水箱，由其水位控制给
水电磁阀的启闭。系统采用全程电子水处理器，防止管道内空调水结垢，保证系统
正常运行。水环热泵空调器供回水支管上各设金属波纹软接一个，截止阀一只，温
度计，压力表各一只，冷凝水出口水封一只，回水支管上另动态平衡电动两通阀一
只，空调供回水分层水平干管上采用偏心碟阀，供水管上设水过滤器一只
2.机械通风系统
商场，展览厅，多功能厅，会议室设置机械排风系统。公共卫生间及各包间内
小卫生间设卫生间通风器排出室内浊气，一层设备用房分别设置机械排风，自然补
风。一层内走道结合防排烟系统分别设置机械送排风系统。厨房排油烟预留排油烟
竖井，由厨房设计在厨房内设运水排油烟罩，油烟经处理后排出屋面
3.防排烟系统
本楼设有防排烟系统，以确保火警时安全疏散。消防电梯前室设机械加压送风
系统，前室采用常闭正压送风口；火警时，电信号打开着火层及上，下层送风口及
对应风机，保证前室正压25－30Pa，楼梯为敞开式疏散楼梯。一层面积超过100平
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方米的暗房间，长度超过20米的内走道及直接对外但长度超过60米的内走道设机
械排烟系统，火警时，打开着火区排烟口及相应排烟风机。所有空调和通风系统均
按防火分区设置，所有穿越空调和通风机房的风道，每层水平管与立管的交接处穿
越防火分区的风管均设有防火阀
4.系统用料
空调风管采用保温复合玻纤风管，通风和正压送风管及排烟管道均采用无机玻
璃钢风管。空调水系统材料：空调供回水管及冷凝水管管径≤DN100mm时采用镀
锌钢管，丝扣连接；管径＞DN100mm时采用焊接钢管，焊接或法兰连接。蒸汽管
及凝结水管采用无缝钢管，焊接连接
二. 施工程序及技术要求
1.施工主要程序
2.主要施工方法及技术要求
（1）暖通设备安装工程
设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则
① 设备安装主要施工程序
水管冲洗、试压
风管外委加工 风管运输 进场检验
设备基础检查
风管支架
制作安装
设备安装
风管安装、检测
设备开箱检验
空调水管
预制、安装
单机试运 联动试车
水管防腐、保温
竣工验收
风管、水管与
设备接驳
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② 基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高
及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进
行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的
地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人
员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应
凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量
③ 设备拖运
A. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向
B. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通
过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备
C. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告
D. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖
运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒
E. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，
人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出
④ 开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查
的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损
坏。设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包
基础验收
设备二次运输
开箱检查
单机试运转
设备吊装就
位
设备找平找正
固定
设备灌浆固定设备配管。