工程质量通病防治措施7 预制桩碰断
1、 现场无专人指挥
2、 较密处有机械开挖
1、 提前放桩边线，挖土机、运
土车专人指挥
2、 较密处人工配合开挖。桩顶不平、锚入承
台高度不够
1、 不重视桩头质量
2、 人工修整高度预留过少，对
破桩分包队管理不力
1、 在桩上弹标高控制线。先破
至设计标高（考虑外防水层
厚度）以上100㎜，再由人
工修至设计标高
2、 桩头偏低处理须征得设计单
位同意，可将桩周降低做成
凹槽加深承台。锯桩偏高，承台筋
被抬高
1、 锯桩标高放线错误
2、 对锯桩分包队管理不力，交
底不清
1、 搞清标高关系，考虑垫层及
外防水层厚度
2、 对锯桩队加强管理
10 桩顶位移或隆起
1、桩入土后，遇到大块孤石或
坚硬障碍物，把桩尖挤向一
侧
2、桩身不正直；或两节桩或多
节桩施工，相接的两节桩不
在同一轴线上，造成歪斜
3、采用钻孔、插桩施工时，钻
孔倾斜过大，在沉桩过程中
桩顺钻孔倾斜而产生位移
4、在软土地基施工较密集的群
体时，如沉桩次序不当，由
一侧向另一侧施打，常会使
桩向一侧挤压造成位移或隆
起
5、遇流砂；或当桩数较多，土
体饱和密实，桩间距较小，
1、施工前用钎或洛阳铲探明地
下障碍物，较浅的挖除，深
的用钻钻透或爆碎
2、对桩要吊线检查；桩不正直，
桩尖不在桩纵轴线上时不宜
使用，一节桩的细长比不宜
超过40
3、钻孔插桩；钻孔必须垂直，
垂直偏差应在1%以内，插桩
时，桩应顺孔插入，不得歪
斜；
4、打桩注意打桩顺序，同时避
免打桩期间同时开挖基坑，
一般宜间隔14d，以消散孔隙
压力，避免桩位移或涌起；
5、在饱和土中沉桩，采用井点
工程质量通病防治措施在沉桩时土被挤过密而向上
隆起，有时使相邻的桩随同
一起隆起
降水、砂井或挖沟降水或排
水措施；采用“插桩法”；减
少土的挤密及孔隙水压力的
上升，桩的间距应不少于3.5
倍桩直径位移过大，应拔出，
移位再打，位移不大，可用
木架顶正，再轻锤敲打；遇
障碍物不深，可挖去回填后
再打；隆起的桩应复打
11 桩头击碎
1、桩设计未考虑工程地质条件
遇坚硬砂土夹层、大块石等
2、桩顶的混凝土强度等级设计
偏低，钢筋网片不足，造成
强度不够。桩预制时，混凝
土配合比不准确，振捣不密
实，养护不良，未达到设计
要求而被打碎
3、桩制作外形不合要求，如桩
顶面倾斜或不平，桩顶钢筋
保护层过厚
4、施工机具选择不当，桩锤选
用过大或过小，锤击次数过
多，使桩顶混凝土疲劳损坏
5、桩顶与桩帽接触不平，桩帽
变形倾斜或桩沉入土中不垂
直，造成桩顶局部应力集中
而将桩头破碎打坏
1、施工前查清地下障碍物并清
除，检查桩外系尺寸
2、桩制作时，应保证混凝土配
合比正确，振捣密实，强度
均匀；桩在堆放、起吊、运
输过程中，应严格按操作规
程，发现桩超过有关验收规
定不得使用
3、发现弯曲超过规定或桩尖不
在桩纵轴线上时，不得使用；
4、审查施工机械、设备的配备
和打桩锤的性能、型号、重
量合理与否
5、接桩要保持上下节桩在同一
轴线上；普通桩在蒸养后，
宜在自然条件下再养护一个
半月，以提高后期强度
已断桩，可采取在一旁补桩的办
法处理
121、桩制作弯曲度过大，桩尖偏1、施工前查清地下障碍物并清
工程质量通病防治措施桩身断裂（沉
桩时，桩身突然倾
斜错位，贯入度突
然增大，同时当桩
锤跳起后，桩身随
之出现回弹）
离轴线，或沉桩时，桩细长
比过大，遇到较坚硬土层，
或障碍物，或其他原因出现
弯曲，在反复集中荷载作用
下，当桩身承受的抗弯强度
超过混凝土抗弯强度时，即
产生断裂
2、桩载反复施打时，桩身受到
拉压，大于混凝土的抗拉强
度时，产生裂缝，剥落而导
致断裂
3、桩制作质量差，局部强度低
或不密实；或桩在堆放、起
吊、运输过程中产生裂缝或
断裂
除，检查桩外系尺寸，发现
弯曲超过规定或桩尖不在桩
纵轴线上时，不得使用；桩
细长比应控制不大于40
2、沉桩过程中，发现桩不垂直，
应及时纠正，或拔出重新沉
桩；接桩要保持上下节桩在
同一轴线上
3、桩制作时，应保证混凝土配合
比正确，振捣密实，强度均
匀；桩在堆放、起吊、运输
过程中，应严格按操作规程，
发现桩超过有关验收规定不
得使用
已断桩，可采取在一旁补桩的办
法处理接头松脱、开
裂（接桩处经锤击
后，出现松脱、开
裂等现象）
1、接头表面留有杂物、油污未
清理干净
2、采用硫磺胶泥接桩时，配合
比、配比温度控制不当，强
度达不到要求，在锤击作用
下产生开裂
3、采用焊接或法兰连接时，连
接铁件或法兰平面不平，存
在较大间隙，造成焊接不牢
或螺栓不紧；或焊接质量不
好，焊缝不连续，不饱满，
存在夹渣等缺陷
4、两节桩不在同一直线上，在
1、 接桩前，应将表面杂质、油
污清除干净
2、 采用硫磺胶泥接桩时，严格
控制配合比及熬制、使用温
度，按操作要求操作，保证
连接强度
3、 检查连接部件是否牢固、平
整，如有问题，应修正后才
能使用
4、 接桩时，两节桩应在同一轴
线上，预埋连接件应平整服
帖，连接好后，应锤击几下
再检查一遍，如发现松脱、
工程质量通病防治措施接桩处产生弯曲，锤击时，
接桩处局部产生应力集中而
破坏连接
开裂等现象，应采取补救措
施，如重接、补焊、重新拎
紧螺栓并把丝扣凿毛，或用
电焊焊死沉桩达不到
设计控制要求（沉
桩未达到设计标
高，或最后沉入度
控制指标要求）
1、地质勘察资料粗糙，地质荷
持力层起伏标高不明，致使
设计桩尖标高与实际不符，
达不到设计标高要求；或持
力层过高
2、设计要求过严，超过施工机
械能力和桩身混凝土强度
3、沉桩遇地下障碍物，如大块
石、混凝土坑等，或遇坚硬
土夹层、砂夹层
4、在新近代砂层沉桩，同一层
土的强度差异很大，且砂层
越挤越密，有时出现沉不下
去的现象
5、桩锤选择太小或太大，使桩
沉不到或超过设计要求的控
制标高
6、桩顶打碎或桩身打断，致使
桩不能继续打入
7、打桩间歇时间过长，摩阻力
增大
1、详细探明工程地质情况，必
要时应作补勘，正确选择持力层
或标高
2、根据地质情况和桩长，合理
选择施工机械、桩锤大小、施工
方法和桩混凝土强度
3、探明地下障碍物，并清除掉，
或钻透或爆碎
4、在新近代砂层沉桩，注意打
桩次序，减少向一侧挤密的现
象
5、打桩应连续打入，不宜间歇
时间过长
6、防止桩顶打碎和桩身打断，
措施同“桩顶破碎”、桩身断裂
“防治措施桩身跳动，桩
锤回弹（桩反复跳
动，不下沉或下沉
很慢，桩锤回弹
1、桩尖遇坚硬障碍物
2、桩身弯曲过打，接桩过长
3、落锤过高
1、检查原因，穿过或避开障碍物
2、桩身弯曲如超过规定，不得使
用
3、接桩长度不应超过40d，操作
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