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柳州五菱10月PSB散热器侧板冲压模设计2018年论文答辩稿PPT

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更新时间:2019/2/15(发布于浙江)

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文本描述
江西农业大学毕业设计答辩 答辩者: 专 业:农业机械化及其自动化 导 师: 毕设课题:柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计 前言 冲压是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使得板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。 我所研究的课题——柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计,就是通过对冲模的设计来对落料和冲孔这两个问题深入研究。 零件的工艺分析 柳州五菱1010PSB散热器的左侧板,材料为Q235-A.F-1.0-B钢,材料较薄为1mm。很适合板材的冲裁,零件外型只有两侧对称,而且无尖角,凹陷等其他突出形状,并且孔多,适应于普通板料冲压。该零件尺寸精度不高,主要问题是冲孔,轮廓的成型 冲压件尺寸和形状 冲压件尺寸:宽度×长度 = 227mm×346mm 模具设计 工作原理 上模部分先下行,最先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板,它对板料实行压料的作用,紧接着就是上模继续下行,所有冲孔凸模,落料凹模,下模部分凸凹模接触板料,完成冲孔落料动作,此时工件卡在上模部分的凹模中,当上模部分上行时,推件板在弹性橡胶的作用下,把工件从凹模中弹出,这样落料动作也完成。废料在顶件板的作用下被顶出,此时一个完整的冲裁和落料动作完成 凸凹模设计原则 设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸取得。凹模基本尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凸模刃口尺寸取得。凸模基本尺寸应取接近或等于冲孔件最大极限尺寸。 不管落料还是冲孔,新制模具冲裁间隙一律采用最小合理间隙值。 选择模具刃口制造公差时,要考虑冲件精度与模具精度关系。 冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单项偏差。 凸模设计 依次顺序为6mm,9mm,10mm的凸模 凹模设计 凸凹模可配做,根据手册查得保证双边间隙值0.08~0.12mm。 冲压设备的选用 说明书中计算冲裁力的时候已经计算出F总=842.53KN,模具的最小闭合高度为260mm,最大为300mm。 下面我们就来参考一下冲压设备情况, JA21-160型压力机的主要参数入下: 1.公称压力1600KN 2.到达公称压力时滑块到下死点的距离为12mm 3.滑块行程160mm 4.滑块的中心到机身距离380mm 5.工作台尺寸710×1120mm(左右,前后) 6.封闭变速,调节上限,行程下限450mm 7.模柄孔尺寸70×80 mm 8.工作台板厚度130mm 从以上数据可以看出该压力机不但力的吨位够用,而且闭合高度,工作的大小都适合于在该道工序中配合所设计模具的使用。所以设备选JA21-160型。 在此感谢各位老师及同学对我的帮助,谢谢! 。。。以上简介无排版格式,详细内容请下载查看