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连杆工艺及扩大头孔夹具设计答辩PPT

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更新时间:2019/2/2(发布于河南)

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文本描述
学院: 专业:机械设计制造及其自动化 姓名: 西北工业大学明德学院10级本科毕业设计答辩 题目:连杆工艺及扩孔夹具设计 主要任务:根据连杆结构特点,绘制连杆图、连杆毛坯图;安排连杆加工工艺路线、编制连杆加工工艺规程;根据指导老师要求设计第80道工序(半精镗大头孔)夹具 连杆的结构 连杆由连杆大头,杆身和连杆小头三部分组成。连杆大头是分开的,一半为连杆盖,另一半与杆身和小头连为一体称为连杆体。连杆体与连杆盖通过螺栓连接起来,最终形成一整套连杆 连杆装配图 连杆体零件图 连杆盖零件图 连杆毛坯的加工方法 连杆毛坯的加工方法有两种:一种是将连杆体和连杆盖合成一体整体模锻,在以后的工序中再将其切开;另一种是将连杆体和连杆盖分开模锻。本工工艺规程中选择的是整体模锻方法 连杆的加工工艺过程 连杆主要加工表面有:大头孔、小头孔、大小头两平面、大头两侧面,体和连杆盖的结合面。次要加工面有:轴瓦锁扣槽、小头油孔和螺栓座面等。 连杆加工路线按连杆的分合可分为三个阶段:第一个阶段为连杆体和盖切开之前的的加工;第二个阶段为连杆体和盖切开后的加工;第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。 连杆的第一阶段加工主要是为后续加工准备精基准;第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面,包括大头孔的粗加工、螺栓孔的加工、结合面的加工以及轴瓦锁口槽的加工等;第三阶段主要是保证连杆各技术要求的加工,包括合装后大头孔的半精加工、精加工,大小头两平面的精加工等等。 各主要加工表面工序安排如下: 大小头两平面: 铣、粗磨、精磨 大头孔:粗镗、半精镗、精镗、珩磨 小头孔:钻、扩、铰、压铜套后镗、珩磨 一些次要的加工工序可根据需要安排在主要工序的中间或后面 定位基准的选择 在连杆的加工过程中,大部分工序选用连杆的一个大小头平面和小头孔作为主要基准,并用大头一侧面作为另一基准。这是由于大小头平面的面积大,定位比较稳定,用小头孔定位可以直接控制大、小头孔中心距。这样就使各工序中的定位基准统一起来,减少了定位误差 夹具设计 根据指导老师要求,需设计第80道工序夹具,该工序为半精镗大头孔,设备为T716立式镗床。在保证尺寸精度的同时还要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。 该工序定位基准有小头孔,一大小头平面和大头一侧面,属于基准重合。限制的自由度有X轴的移动、Y轴的移动、X轴的转动、Y轴的转动、Z轴的转动,属于完全定位。 夹具图 该夹具主要组成部件如下图 该夹具中定位键有:定位销、垫块、支架。 夹紧机构包括:齿轮轴、齿条轴杆、压板、手 柄、螺钉,螺母等。夹紧方式采用了齿轮轴齿 条自锁手动加紧,即简化了夹具的夹紧结构,又提高了装卸速度,从而起到了提高劳动生产率,降低劳动强度这一要求 夹具精度分析 该夹具中造成被加工表面误差的影响因 素主要有:定基误差、定位误差、夹紧误差 安装误差和加工误差。要使夹具满足精度要 求,以上各误差之和应小于要保证的尺寸公 差 解说完毕 谢谢各位老师 。。。以上简介无排版格式,详细内容请下载查看