设计题目 后托架零件的加工工艺设计 物电学院 08级机电（2）班 常峰（08102080220） 指导老师： 贾建利 一 课题的目的和意义 1：通过了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 2通过制订工艺路线，确定工艺规程、定位基准，以及对铣平面的夹具设计。通过这些内容。不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 3在设计过程中，通过考虑工件的安装和夹紧。使我们知道安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间以及生产率 二研究对象 本课题所给的是CA6140车床的后托架。它的作用是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件。其零件图如下： 三：本课题的主要研究内容，任务要求 主要研究内容： 后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。注意加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意零件各孔系自身精度和它们的相互位置精度，确定加工顺序和工序内容，划分工序阶段。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：CA6140车床后托架首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面A进行粗加工，再以底平面A为基准加工孔。 任务要求： 1：确定零件加工工艺方案 2：进行零件加工工艺规程编制 3：进行零件的加工工序中的工装夹具设计和机械加工工艺卡片制定 4：绘制装配图及主要零件图 5：撰写毕业论文。 四：工艺路线的拟定 工艺路线方案一： 010粗铣底平面A 020 精铣底平面A 030 钻、扩孔：Φ40Φ30.2Φ25.5 040 粗铰孔：Φ40Φ30.2Φ25.5 050 精铰孔：Φ40Φ30.2Φ25.5 060 粗铣油槽 070 锪钻孔：Φ42 080 钻：Φ10 Φ13 090 扩孔Φ13 100 精铰锥孔：Φ10 110 锪钻孔：Φ10 Φ13 120 钻：M6Φ6 130 攻螺纹M6 140 锪平面 150 倒角去毛刺 160 检验 工艺路线方案二： 010粗、精铣底平面A 020粗镗孔：Φ40Φ30.2Φ25.5 030半精镗孔：Φ40Φ30.2Φ25.5 040精镗孔：Φ40Φ30.2Φ25.5 050粗铣油槽 060钻;Φ10 Φ13 070扩孔Φ13 080精铰锥孔：Φ10 090锪钻孔：Φ10 Φ13 100去毛刺 110钻：M6 Φ6 120攻螺纹M6 120锪平面 140倒角去毛刺 150检验 由以上分析：方案Ⅱ为合理、 经济的加工工艺路线方案 ↓ 具体的工艺过程如下 ★ 对两种加工工艺路线方案的论证： ⑴方案二在140工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。 ⑵方案二在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以 后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。 ⑶方案二符合粗精加工分开原则。 五：毛坯的结构工艺要求 一：CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： ①、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 ②、铸造圆角要适当，不得有尖角。 ③、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。 ④、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或 产生裂纹。 ⑤、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求 二：设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： ①、各加工面的几何形状应尽量简单。 ②、工艺基准以设计基准相一致。 ③、便于装夹、加工和检查。 ④、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题，当然要在保证零件的使用性能前提下 毛坯图： 六：夹具设计 一：夹具设计的意义： 为了提高劳动生产率，保证加工质量， 降低劳动强度 二：定位基准的选择： 由零件图可知：粗铣平面对孔的Φ40；Φ30.2；Φ25.5 中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。 采用V形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位支承来限制一个沿轴移动的自由度 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看