手机旅行充电器上夹板注塑模具 姓名： 指导教师： 学号： 设计目的 模具被称为“工业之母”，是国民经济的基础工业。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。为了适应社会发展需要，满足企业对人才的需求，近年来，我国各级学校大多开了“模具设计”专业，并将“塑料成型工艺及模具设计”为主要必修课。本校虽然没开模具专业，但在大学四年级专业被分了模具方向、机械制造方向两方向。所学内容为注射模、冲压模方面，所以毕业设计做塑料模具。本论文的主要目的为：开发一套塑料注射模具 第一章 拟定模具结构形式 1.1确定型腔数量及排列方式 1.1.1 塑件成型工艺性分析 塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚碳酸酯，本设计中选用的收缩率为0.3％。成型工艺很好，可以注射成型。采用潜伏式浇口。利用斜杆滑块机构来实现侧抽芯。 1.1.2型腔数目及排列方式 该塑件精度要求一般，精度等级为4，生产批量比较大，可以采用一模多腔的形式。但是考虑到塑件有一抽芯，在脱模是需要侧抽芯因此我们设计的模具为多型腔的模具。 1.2模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求一般，尺寸精度要求一般，且装配精度要求一般，因此我们设计的模具采用多型腔单分型面 第二章 注射机型号的确定 2.1 注射量的计算 塑件质量m1为8.92g，塑件体积V1为7.43cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。从上述分析中确定为一模四腔，所以注射量为：m=1.6nm1=1.6×4×8.92=57.08g。 2.3 选择注塑机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-100/630卧式注塑 2.4 分型面位置的确定 型芯为局部镶嵌式， 塑件留在动模，通过脱模机构即可以把塑件脱出 第四章 浇注系统形式和浇口的设计 4.1主流道设计 主流道小端尺寸为： d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=4+0.5=4.5mm 主流道球面半径： SR=喷嘴球面半径+（1～2）=15+2=17mm 4.2 分流道设计 第一级分流道L1=40mm 第二级分流道L2=12mm 4.3 浇口的设计 一般浇口的截面积为分流道截面积的3%~9%，截面形状为矩形或圆形，浇口长度为0.5~2mm，表面粗糙度不低于0.4 第五章 模架的确定 1）定模座板（400350，厚25mm） 通过4个16的内六角螺钉与定模板连接； 2）定模板（400350，厚35mm） 用以固定型芯，通过4个6的内六角螺钉与上模仁连接。 3）动模板（400350，厚35mm） 用以固定型腔，通过4个6的内六角螺钉与下模仁连接。 4）动模座板（250250，厚25mm） 其注射机顶杆孔为40mm； 其上的推板导柱孔与导柱采用H7/f7配合。 5) .垫块（63350mm，厚90mm） 1.主要作用：在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。 2.结构型式：可以是平行垫块、也可以是拐角垫块。（该模具采用平行垫块） 3.垫块一般用中碳钢制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨铸铁等。 4 .垫块的高度计算： h垫块=h限钉+h顶垫+h顶固+s顶+Δ = 0+31+20+35+4 =90（mm） 式中Δ—顶出行程的富裕量，一般为3～6mm，以免顶出板顶到动模垫板 第六章 成型零件的设计与计算 本套模具的成型零件主要包括型芯，型腔，四个镶块，四个抽芯。 型腔是直接和高温高压的塑件相接触，它的质量直接关系到制件质量，要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑件的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度（一般Ra0.4μm以下），保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模。该设计采用整体式镶嵌式凹模 设计镶嵌式和组合式凸模时，应尽可能满足下列要求： （1）将型腔的内型加工变为镶件和组合件的外形加工； （2）拼缝应避开型腔的转角或圆弧部分的外形加工； （3）镶件的数量力求减少，以减小对塑件外观和尺寸精度的影响； （4）易损坏部分应设计独立的镶件，便于更换 所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和型芯的径向尺寸（包括矩形和异形的长度和宽度尺寸）、凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸等 第七章 导向机构的设计 导柱 （1）导柱的设计 1.该模具采用带头导柱，且不加油槽。 2.导柱的长度必须比凸模端面高度高出6～8mm。 3.为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。 4.导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度（该导柱直径由标准模架知为30。 5.导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按H7/m6配合。导柱滑动部分按H7/f7或H8/f7的间隙配合。 6.导柱工作部分的表面粗糙度为Ra0.4μm。 7.导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T10A经淬火处理，硬度为55HRC以上或45#钢经调质、表面淬火、低温回火，硬度55HRC以上 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看