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冰箱扣手注塑模具设计2018年论文答辩稿PPT

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更新时间:2018/12/11(发布于广东)
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文本描述
各位老师 你们好 题目:冰箱扣手注塑模具设计 学 院: 工学院 姓 名: 学 号: 专 业:机械设计制造及其自动化 年 级: 2010级 指导教师:职 称:讲师 塑件结构分析 采用一模两件的模具结构,考虑其外形尺寸,注塑时所需压力和工厂现有设备等情况,初步选用注塑机SYS-10型。 斜导柱分型抽芯机构 侧向分型抽芯机构,通常是借助注射机的开模力,通过一定的机构改变运动的方向完成侧向分型抽芯的动作,合模时则利用合模力使其复位。其特点是经济合理、动作可靠,易实现自动化的操作,在生产中被广泛采用。 主流道、分流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位,它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔,其形状为圆锥形,便于熔体顺利的向前流动,开模时主流道凝料又能顺利拉出来,主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间。 分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道 推出机构的结构设计 脱模机构有多种形式,这里采用推杆脱模结构,用总共8根推杆,每个凸模上4根,呈对称排布,有利于受力均匀。 复位机构的设计 推出机构将塑件脱模后,在进行下一次成形前,模具需要合模,使顶杆,拉料杆等回复到原来的位置,而不会影响下一周期的正常工作。 结合所选的标准模架结构,这里采用复位杆复位 冷却系统的设计 设置冷却装置的目的,主要是防止塑件在脱模时发生变形,缩短成型周期及提高塑件质量。通常在型腔,型芯等部位设置合理的冷却水路,通过调节冷却水流量和流速来控制模温,从而达到冷却的目的,注射出合格的塑件。 模具的整体设计 模具整体设计也就是模架的设计,随着现代工业的发展,模体设计已接近标准化,可以从市场上购买相应的模体。标准模体一般包括定模板、动模板、垫块、推杆固定板、推杆12种结构,15876种规格。在本次设计中,有些零件可以直接在模架生产厂家购买、导柱、导套、复位杆等。标准模架有,然后,在相应的零件上做相应的加工;有些零件则可以直接在标准件生产厂家购买,如各种螺钉,定位圈,浇口套等 总结 这次毕业设计是对我大学四年中所学的理论知识及生产实习环节的综合考察,同时还考察我对所掌握知识的灵活运用能力、解决实际问题能力、参考技术资料的能力以及对模具机构的融合创新能力。可以说毕业设计的成功与否可以评定四年所掌握专业知识的多少。毕业设计是大学学习中的一个重要考察环节。毕业设计是大学期间,学生毕业前的最好的学习阶段,是学习深化与升华的过程,是学生学习、研究与实践成果的全面总结。 毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识相结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的素质。 通过对冰箱扣手塑料成型模具的设计,对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解,掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法,对独立设计模具具有了一次新的锻炼。 在此期间,我学会了更好的查阅资料和利用工具书。平时在课堂上学习的知识不可能全面,作为机制专业的学生,由于专业特点,一项设计很复杂并且需要各个课程的结合应用,因此需要不断的有针对性的查阅资料、工具书。 总之,通过毕业设计对以前的理论知识起到了回顾的作用,并对其进一步的加以消化和巩固,更加全面和系统。这次毕业设计使我受益非浅,它对我以后的学习和工作有着抛砖引玉的作用。 致 谢 这次设计终于顺利地完成了,期间有很多人给予我很大的指导和帮助,在此特别要感谢我的导师杨红飞老师,还要感谢我大学四年的各科任课老师,是他们的教导,我才能很好地完成学业,完成此次设计。 与此同时,班集体给了我极大的帮助,在设计过程中遇到很多问题,是同学的帮助让问题得以解决,我要感谢他们对我的关心和帮助。同时,同学之间的互相帮助、互相学习、共同提高,给了我学习的动力和探索的兴趣。 最后,我要感谢我所转载和引用的资料、图片、文献的所有者,是你们不断的摸索和高超的智慧总结出来的经验给我夯实了学习的基础,在此表示忠心的感谢。 。。。以上简介无排版格式,详细内容请下载查看