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MBA论文_通用医疗公司面向订单装配的主生产计划流程优化研究DOC

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更新时间:2018/11/30(发布于广东)

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文本描述
摘要
通用医疗公司面向订单装配的主生产计划流程优化研究
生产计划活动作为销售、采购和生产的纽带,已经成为企业经营活动中不
可或缺的重要环节。在企业经营过程中,生产计划一直围绕着致力于提高客户
满意度,提高库存周转率和提高企业的竞争力,降低供应链运营成本等方面展
开活动。随着市场竞争越来越激烈,技术上的差异也越来越小,无差别化的竞
争使同类型的企业间的竞争越来越转向企业内部运营管理上的差异化的竞争模
式。在这样的背景下,企业计划流程的改进优化也成为各企业在运营管理上探
索的重要问题

企业资源计划是一种基于信息化支持基础上的系统化的管理思想。不仅给企业
带来了先进的管理思想,而且给企业提供了信息集成化的解决方案。而主生产
计划在 ERP 系统中占有举足轻重的重要地位,不管是在传统制造业,还是在如
今信息技术支持下的先进制造业,始终都是企业资源管理中的重要组成部分,
在整个企业运营管理中占有不可或缺的重要地位

首先,本文将通用医疗公司作为研究对象。借助系统化的 ERP 的生产计划
体系,结合面向订单装配(ATO)类型企业的生产特点,指出了优化主生产计划
的必要性。通过分析通用医疗公司的主生产流程以及 ERP 软件 ORACLE 在主生
产计划中的使用情况,总结出了主生产计划在企业运营管理中和 ORACLE 软件
设计开发中存在的问题。本文深入研究了 ATO 生产模式下供需平衡策略对企业
主生产计划管理体系的影响,设计了 ATO 生产模式下主生产计划管理系统新的
业务流程。并在此基础上提出了优化方案的原则和具体目标

其次,本文分析公司主生产计划中所存在的主要问题。首先,通过对 ERP
管理思想的研究,结合销售与运作规划在 ATO 生产模式下需求相应的特点。提II
出了 ATO 生产模式下重塑企业的销售与运作的流程,更好的从源头上改善生产
计划流程。其次,借鉴 ERP 中物料需求计划 MRP 的主要思想,利用安全库存并
结合 ATO 生产模式的特点,提高通用医疗零部件生产效率,降低物流成本,优
化库存结构。着重对物料需求计划和安全库存进行深入研究,设计出满足 ATO
生产模式下主生产计划配套的物料需求计划。最后,深入研究了 ATO 生产模式
下借助 ORACLE 软件来编制主生产计划,验证粗能力计划以及合理调配最终装
配的日计划。主要包括如何均衡主生产计划,如何构建粗能力计划所需的能力
清单已经如何利用精益生产和价值流程图的理念来优化最终装配计划中的生产
模式和排产顺序

最后,本文所提出的优化政策能够在公司内部和相关的外部方有效的执
行,本文通过流程实施过程监控,组织制度保障和人力资源的保障来保证上述
优化方案的实施。同时也希望通过本文的研究,可以给类似企业带去一些借鉴
和启发

关键词:
按订单组装,企业资源计划,主生产计划流程,精益生产III
Abstract
Research on Master Planning Optimization UnderATO Model Of
GE Healthcare Company
Product planning, as the tie of purchase and manufacture, plays a significant role
in the operation of enterprise. Product planning always dedicate itself to fulfilling
customer needs, reducing the inventory, enhancing the capacity and cutting the
operation cost for enterprise. With the intensification of competition in market, the
varieties in technology are becoming much less. No difference competition converses
the competition between enterprises to the competition of operation management
within them. By this background, the optimization of planning process has become
the first priority in the operation management.Enterprise Resource Planning. ERP is
the systematic methodology of management based on information technology. It not
only provides the most advanced theory of company management but provides the best
solution for information integration as well. Product planning, as the most crucial factor
in ERP system, can be always regarded as the major contributor in enterprise
management no matter in traditional manufacturing industry or new one supported by
information technology.
Firstly, this article takes GE Healthcare Company as the study object, there raises
a new system of product planning for ATO model based on the classical planning
system and combined with the characteristics of ATO model production manufacturer
to point out the necessity to optimize its master production planning. Summarize the
issues within operation management and the designing in Oracle when using
manufacturing planning system by analyzing the process of planning and the function
of Oracle system in product planning in GE. Design the process of planning for ATO
model production and set up principle and goals for optimizing under this basis.
Sencondly,this article analyses most important problems of master production
planning in GE Healthcare. First, by studying ERP management, the new process of ofIV
sales and operation under ATO model to optimize the planning process. Second,
Utilizing the proposal of MRP in ERP and the combination of safety stock with ATO
production model to enhance production efficiency, lower cost for transportation of
goods and optimize structure of stock. Focus on MRP and safety stock and design MRP
match with production plan under ATO model. Finally, Using Oracle system to make
master plan, general plan and final daily assembly plan including how to balance them
to optimizing production model and sequence.
Lastly, as to ensure the smooth implementation and reliable operation for the
optimization solution of master production planning management in GE Healthcare
Company. Setting up rules and securing human resources to optimize the master
production planning. Expectantly the research in this article can provide some
preferences and inspirations to similar enterprise.
Key words:
Assembly to Order, Enterprise Resource Planning, Master Production Planning
Process, Lean ProductionV
目 录
第 1 章 绪 论..... 1
1.1 研究背景和意义. 1
1.2 研究方法和内容. 3
1.3 理论基础与文献综述..... 5
第 2 章 通用医疗公司面向订单装配的主生产计划流程的现状及存
在问题分析.... 10
2.1 通用医疗公司简介及面向订单装配生产概况........... 10
2.2 通用医疗公司主生产计划流程的现状 11
2.3 通用医疗公司主生产计划流程存在的问题分析....... 17
第 3 章 通用医疗公司面向订单装配的主生产计划流程优化方案 22
3.1 优化方案的原则和目标 ........... 22
3.2 销售与运作规划流程的重塑 ... 23
3.3 物料供应与库存管理 ... 27
3.4 最终装配计划流程的精益生产 ........... 36
第 4 章 通用医疗公司面向订单装配的主生产计划流程优化方案的
保障措施........ 41
4.1 流程实施过程监控 ....... 41
4.2 组织制度保障 ... 44
4.3 人力资源保障 ... 46
结论……..….49VI
参考文献. 51
致谢 ......... 53第 1 章 绪 论第 1 章 绪 论
1.1 研究背景和意义
1.1.1 研究背景
随着市场竞争的日益激烈,企业的经营环境也发生了翻天覆地的变化。市场
向着全球化、多样化、客户个性化方向发展,企业要想在激烈的竞争中立于不败
之地,必须要有“唯客户定成败”的服务意识,为客户提供多元化和定制化的产
品。提升企业竞争力一方面表现为先进的技术和创新的产品。另一方面就表现在
企业自身的运营管理上。选择怎样的生产模式为客户提供高质量,低成本,短交
期和个性化的产品,成为各企业竞争的关键要素。生产模式是制造企业为提高产
品质量、扩大市场占有率、实现规模的经济生产和加快生产速度而釆取的一种生
产组织方式,它是管理、社会与制造科学等学科交叉的产物。生产模式具有鲜明
的时代特征,工业化时代需要企业提高劳动生产率为目的的大批量生产(Mass
Production, 简称 MP)模式;信息化时代需要企业以低成本快速满足客户多样
化需求为主要目标的大批量定制(MassCustomization, 简称 MC)的生产模式,
汽车制造业的“福特模式”和电子消费类的“戴尔模式”就是这两种生产模式的
典型代表

为研究不同生产模式之间的差别,1992 年,S Hoekstra 提出了以客户订单
分离点(Customer Order Decoupling Point, 简称 CODP)作为细分生产类别的一种
方式,并将生产模式进一步分为面向库存生产(Make To Stock, 简称 MTS),面
向订单装配(Make To Order, 简称 MTO)、面向订单制造(AssembleToOrder, 简
称 ATO)、面向订单设计(Engineering To Order, 简称 ETO)等四种。其中 ATO
是指企业根据预测准备原材料的库存,当接到客户订单后在按照客户订单的要
求做最后的装配生产。此模式具有减少企业库存水平和快速响应客户需求的优
点,在现今变化多端的市场环境下,成为企业提高自身经营管理水平的关键要素。第 1 章 绪 论然而,企业要想成功的运行 ATO
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