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本论文对精益生产模式发展以及精益生产基础理论及体系结构进行阐述后,对A
晶片公司生产特性、生产系统构成进行了简介和深入分析,总结出该公司推行精益生
产存在的问题现状,再通过借鉴标杆企业推广精益生产的过程方法与经验,运用精益
生产管理理论的先进思想,对A公司精益生产推行进行方案设计:从薪资制度变革、
推进5S活动和推行工艺执行标准化三个方面,来改善生产现场管理;从完善标准工时
库、基于成组技术的生产流程布局设计和推行单件流生产模式,改进生产系统流程;
从推动管理者和工程师思维变革、坚持“现地现物”原则推动现场改善和建立长效全员
持续改善机制强化持续改善理念。最后从A公司推行精益生产的过程中,吸取经验,
阐明了髙层领导对实施精益生产的重要性,并在实施精益生产中要从组织变革、精益
知识培训和业务流程变革上积极主动,为精益生产扫清障碍,打破精益变革的制约因
素,为推行精益生产提供实施保障:最后根据A公司推行精益生产的阶段成果,给出
了 A公司后续推行精益生产的方向
本文通过研宄、参与A公司推广精益生产的过程中如何解决精益生产变革中的制
约因素,揭示出推行精益生产从基础做起、长期坚持并全员参与的必要性,同时也强
调高层的参与的重要性,供其他期望推广精益生产方式的企业做些参考
关键词:精益生产;准时化;丰田生产模式;石英晶片公司
西南交通大学硕士研究生学位论文
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Abstract
Lean production is a summary of the research on the production mode of TOYOTA in
western countries. In fact, it refers to the production and operation management system,
such as TOYOTA. Lean production originated from Toyota. After the war, the Japanese
Toyota because of the face of the production demand of multi variety, small batch, so
created a Just In Time production mode, namely the just-in-time production mode. Through
the efforts of Kiichiro Toyoda and Daiichi Ohno, the JIT production mode has been
improved, forming a unique style of TOYOTA production management philosophy,
becoming a typical case of efficient production in manufacturing industry, and widely
emulated by enterprises around the world. It was praised as a standard and a efficient
operating mode in the manufacturing sector in twenty-first Century.
In this paper, the development of lean production model and the basic theory and the
system structure of lean production are discussed. This paper briefly introduces the
production mode and operation management of A company, and summarizes the problems
existing in the implementation of lean production. Then by participating in the A company
lean production team, using the method and experience of benchmarking enterprise
promoting lean production 9using the advanced idea of lean production management theory,
it has been analyses and planned A company Lean Production Promotion implementation.
Fom three aspects to improve production site management: change of salary system,
promotion of 5S activity and implementation process standardization; Improve the process
of production system from perfecting standard working time base, designing the production
process based on group technology, and improving the production system. Strengthen the
concept of continuous improvement from promoting the improvement of the site and
establishing a continuous improvement mechanism for permanent members from promotion
of thought reform of managers and engineers and adhering to the present principle of the
present. Finally, this paper describes the implementation status of the plan and the
resistance will be encountered from all aspects of promoting the lean production, proposes
how to break down the solution of A company lean transformation, and finally pushes A
company to the right path of lean production.
From studying how to solve the constraints in the process of lean production by A
company, is paper reveals the necessity of starting from the foundation, long-term adherence 西南交通大学硕士研究生学位论文
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and full participation. For other enterprises promoting the lean production to do some
reference.
key words: Lean production, punctuality, Toyota production model, Crystal blank company 西南交通大学硕士研究生学位论文
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目录
第1章绪论 1
1.1研宄的背景和意义1.2论文框架 2
1.3研宄方法 3
1.4精益生产起源及发展1.5精益生产理论框架第2章A公司生产运营现状分析2.1 A公司概况2.2 A公司推行精益生产的基础2.3 A公司生产系统构成及问题现状2.3.1 A公司产品的生产特性2.3.2 A公司生产系统构成2.3.3 A公司生产系统问题现状第3章A公司精益生产系统方案设计3.1改善生产现场管理方案设计3.1.1计件薪资制度改革3.1.2持续推进的5S活动3.1.3推行工艺执行标准化
21
3.2改进生产系统流程方案设计
22
3.2.1完善标准工时库
23
3.2.2基于成组技术的生产流程布局设计
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3.2.3推行单件流生产模式
30
3.3强化持续改善理念方案设计
31
3.3.1管理者和工程师思维变革
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3.3.2坚持“现地现物”原则,推动现场改善
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3.3.2建立长效全员持续改善机制
37
第4章A公司精益生产方案实施保障及效果分析
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4.1设计扁平化组织
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4.2建立贯穿始终的精益生产培训体系
42
4.3业务流程变革
46
4.4精益生产实施效果分析
50
4.5本章小结
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第5章A公司精益生产推行案例启示
53
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第1章绪论
1.1研究的背景和意义
中国作为制造业大国,曾经靠着劳动力红利、政策红利蓬勃发展,在发展的过程
中,我们的制造型企业经营管理非常粗放,浪费无处不在,但企业依靠着上述红利并
未受到生存的考验,鲜有人关注企业运营的持续改善,但在现阶段,劳动力红利、政
策红利已消失殆尽,制造型企业面临人力成本、材料成本、销售成本大幅攀升的压力,
同时也面临同行业激烈的竞争、全球经济低迷的威胁,缩水的经营利润己经让很多制
造型企业面临生死考验⑴。没有不好的行业,只有不好的企业,优秀的制造型企业依然
可以在这种市场压力下运营的风生水起,他们靠着先进的管理理念,强有力的执行力,
不断改善,成为行业标杆,这些标杆企业的经营理念值得研宄和运用
精益生产是二十一世纪制造型企业提升自身竞争力的必修课,这种管理理念最初
起源于受到生存威胁的企业,如果不进行变革,企业就会倒闭。日本丰田汽车公司在
战后低迷的市场上,靠着精益生产理念重新焕发了活力,取得了巨大收益。精益生产
理念以用户需求为核心,为驱动力,激发内部全员改善,通过持续改进产品质量与服
务,从而不断提升企业竞争力[2],所以精益生产理念也适用于目前中国的制造业
A晶片公司是一家从事石英晶体振荡器晶片设计和制造加工的公司,该公司创建
初期,从事石英晶体晶片设计加工领域的企业较少,无同业竞争压力,加上A公司初
期拥有领先的设计经验,使得A公司迅猛发展,成为石英晶片设计加工行业的翘楚
但在迅猛发展的阶段A公司采用了粗放方式扩张,管理人员从一线提拔,没有进行系
统的培训,陈旧的经营理念和粗放的管理水平没有跟上发展节奏,造成企业运营内耗
日益加重。目前石英晶片市场上的产品己经呈现出多样化、小批量、短交期、高性价
比的趋势,且单个产品生命周期不断缩短,这就需要A公司具备快速响应市场,从新
产品开发、打样、量产、售后等环节都要具备柔性,这正是精益生产擅长解决的问题;
A公司内部人员陈旧的理念和内耗严重阻碍了精益管理改革,如何打破保守思想、消
除内耗,统一人员认知,将成为A公司推行精益生产的关键点,这也是推行精益生产
企业普遍碰到的问题[3]
目前全世界学习推行精益生产的企业非常多,但取得好的效果的企业却寥寥无几, 西南交通大学硕士研究生学位论文
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主要是精益生产所使用的工具和理论可以较为容易的从网络、相关书籍和机构培训中
获得,但如何把这些方法和理论有效运用到企业、帮助企业打破内在制约因素,成为
精益型企业的方法却鲜有资料说明,故本文以A公司为例,从其生产运营现状出发,
设计适合A公司的精益生产方案,同时针对其人员思想保守、阻碍管理变革的内耗,
设计一套打破内耗、统一思想、循序渐进的精益思想变革方案,为A公司推行精益生
产提供保障,把A公司推进为“走在精益生产路上”的企业,以供其他管理者或企业讨
论和参考[4],最后进行阶段性总结,并提出精益生产在A公司后续推进的思路
1.2论文框架
本论文对A公司目前的经营状况和对精益生产的认知情况进行了简单介绍,从识
别A公司推行精益生产的问题开始,提出一整套贴合A公司企业现状的精益生产推行
方案,并参与到方案落实的过程中,依据精益生产的思想原则,打破A公司内部变革
的制约因素,解决精益生产推进中碰到的各种阻力,为推进精益生产提供保障;最后
对精益生产在A公司后续的推进给出了思路。研宄框架见图1-1所示:
引言
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精益生产管理理论和方法
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A公司生产运营现状分析
A公司精益生产推广难点分析
A公司精益生产方案设计
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A公司精益生产推行保障
精益生产后续推进思路
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总结
图1-1论文结构框架 西南交通大学硕士研究生学位论文
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1.3研究方法
查阅研宄方法相关的文献资料,为更好的完成本次研究,将采用下述研究方法[5]:
(1)调查法。采用调查法和A公司中高层和基层员工进行交流,并深入到现场,
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