供 应 链 管 理 第9章 供应链管理环境下的库存控制 第1节 供应链管理环境下的库存问题 第2节 供应商管理库存（VMI） 第3节联合库存管理与多级库存控制 第1节 供应链管理环境下的库存问题 一、 供应链管理环境下的库存问题 （1）缺乏供应链的整体观念 （2）对用户服务的理解与定义不恰当 （3）不准确的交货状态数据 （4）低效率的信息传递系统 （5）库存控制策略简单化 （6）缺乏合作与协调性 （7）产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 三、 供应链中的不确定性与库存 （一）供应链中的不确定性 表现形式有两种： 衔接不确定性（uncertainty of interface） 运作不确定性（uncertainty of operation） 供应链的不确定性的来源主要有三个方面 供应者不确定性， 生产者不确定性， 顾客不确定性 供应链上的不确定性的原因： 需求预测水平造成的不确定性 决策信息的可获性、透明性、可靠性 决策过程的影响 （二）供应链的不确定性与库存的关系 衔接不确定性对库存的影响 运作不确定性对库存的影响 四、协调库存管理 第2节 供应商管理库存（VMI） 一、VMI（Vendor Managed Inventory）管理系统 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场的变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。 （一）VMI的基本思想 合作精神（合作性原则） 使双方成本最小（互惠原则） 框架协议（目标一致性原则） 总体优化原则 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存控制权 二、采用VMI的必要性 成本缩减 服务改善 三、VMI的实施方法 供应商管理库存的策略实施可以分为如下几个步骤 第一、建立顾客情报信息系统 第二、建立销售网络管理系统 第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 第四、组织机构的变革 供应商管理存货的形式 供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货； 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户； 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权； 供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权 第3节联合库存管理与多级库存控制 一、基本思想 图9-5 传统的销售模式 图9-6有地区分销中心的销售模式 一、基本思想 联合库存管理，强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心 9-7供应链活动过程模型 图9-8 基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型 一、基本思想 协调中心的库存管理 优点： 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理环境下的资源共享和风险分担的原则 二、联合库存管理的实施策略 （1）建立供需协调管理机制 二、联合库存管理的实施策略 （2）发挥两种资源计划系统的作用 （3）建立快速响应系统 （4）发挥第三方物流企业的作用 图9-10 第三方物流系统在供应链中的作用 三、多级库存优化与控制 多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化 多级库存控制的方法有两种： 一种是非中心化（分布式）策略 另一种是中心化（集中式）策略 供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题 库存优化的目标 明确库存优化的边界 多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略 （一）基于成本优化的多级库存优化 （1）供应链的库存成本结构 1）维持库存费用（holding cost） 1级库存 为单位周期内单位产品（零件）的维持库存费用 整个供应链的库存维持费用为： 其中表示i级库存量 （1）供应链的库存成本结构 2）交易成本（transaction cost） 3）缺货损失成本（shortage cost） 总的库存成本为： （2）库存控制策略 中心化库存控制 中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动 图9-13 供应链中心化库存控制模型 三级库存控制的供应链模型 中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看