 ==>> 点击下载文档 |
作为一种比较先进的业务流程变革方法,价值链的业务流程优化是解决企业业务流程问
题的的主要途径。因此用这种方法来优化工厂的制造业务流程,就是本文研究的重要目
的
本文通过对价值链分析方法和业务流程再造理论的研究,结合QS工厂制造业务流
程的实际状况,通过深入的探讨与分析,借助重要性-绩效方法界定出需要优化的制造
业务的核心流程,分别是物料收存发流程、生产计划流程、基板制造流程。并对这三个
的流程进行现状描述,找出存在的问题,分析其中的原因,提出优化方案设计,构建实
施保障措施,建立效果评价机制,通过设计方案实施优化对应的业务流程
通过本文的研究,论证了像QS工厂这样的电子制造服务企业,运用价值链的业务
流程再造方法可以优化企业的业务流程。主要表现为:可以优化业务流程的人力资源配
置,构建以客户导向的组织结构体系,树立以流程为中心的工作观念,引入信息系统可以
提升业务流程的沟通效能与数据采集能力,因地制宜的导入自动化辅助设施可以简化工
厂内部的业务流程,提升工厂业务流程的价值创造能力
关键词:工厂;制造业务;核心流程;业务流程优化;价值链
I STUDY ON THE IMPROVEMENT OF QS FACTORY MANUFACTURING CORE
PROCESS
ABSTRACT
QS Factory was founded in 2000, and always focuses on the production of ODM ODD
(Slim Optical Disc Drive). However, the notebook computer becomes more thinning which
casued demand decline. From the year of 2012, QS Facory started business transformation as
EMS (Electronic Manufacturing Services) for Solid State Device production. The problems in
management are becoming prominent. Especially on the manufacturing business process,
QSS Factory is facing the management problems of how to improve quality and increase
efficiency. The VC- BPR as an advanced method of business process improvement which has
been the main way to solve this kind of problem. Therefore, in use of VC- BPR to optimize
factory manufacturing business process which is the important purpose of this paper.
This paper studied the value chain analysis and business process reengineering theory,
with the actual situation of QS factory, made an in-depth discussion and analysis of the
current manufacturing process. By IPA (Important-Performance Analysis) method to identify
the core processes of manufactming operations that need to be improved, they are material
receiving process, production planning process and PCBA production process respectively.
Then, conducted the process description, problem analysis and discovering the root causes of
problems, designed optimitation shceme, built safeguard measures for implementation,
established evaluation mechanism, to be imporved the corresponding business process
through the optimization scheme.
Through this study,demonstrated the feasibility of business process improvement with
VC-BPR in the electronic manufacturing enterprises same as QS factory. Mainly embodied in
the following aspects: The business process improvement which can optimize the allocation
of human resources, to construct the system of organizational structure, to establish customer
oriented process centric view for work, the introduction of information system which can
improve the communication efficiency of business process and data acquisition, the
introduction of automatic auxiliary facilities which can achieve simplification of business
processes, to promote the continuous optimization of business process and enhance the ability
of value added of factory.
n KEY WORDS: factory; manufacturing operations; core processes; business
process improvement; value chain
m 目录
m i
ABSTRACT II
^ 1
1.1选题的背景 1
1.2选题的目的与意义1.2.1选题的目的 1
1.2.2选题的意义 1
1.3关于业务流程优化的国内外的研究现状1.3.1业务流程优化的国外研究现状1.3.2业务流程优化的国内研究现状1.3.3业务流程优化的国内外研究现状评述1.4本文研究方法与研究框架1.4.1研究方法 7
1.4.2研究框架 7
1.5主要的创新点 9
第二章QS工厂概况及其制造业务的核心流程现状2.1 QS工厂概况 10
2.1.1 QS工厂简介2.1.2 QS工厂组织结构现状2.1.3 QS工厂的制造业务流程简介2.2 QS工厂制造业务的核心流程界定2.2.1 QS工厂制造业务流程活动分类2.2.2 QS工厂制造业务核心流程的界定方法
25
2.2.3 QS工厂制造业务核心流程的界定结果
29
2.3 QS工厂制造业务的核心流程现状
32
2.3.1物料收存发流程的现状
32
2.3.2生产计划流程的现状
39
IV 2.3.3基板(PCBA)生产流程的现状
42
第三章QS工厂制造业务的核心流程存在的问题及原因分析
49
3.1物料收存发流程存在的问题及原因分析
49
3.1.1物料收存发流程存在的问题
49
3.1.2物料收存发流程存在问题的原因分析
50
3.2生产计划流程存在的问题及原因分析
52
3.2.1生产计划流程存在的问题
52
3.2.2生产计划流程存在问题的原因分析
54
3.3基板生产流程存在的问题及原因分析
55
3.3.1基板生产流程中存在的问题
56
3.3.2基板生产流程存在问题的原因分析
56
第四章QS工厂制造业务的核心流程的优化设计
58
4.1 QS工厂核心流程优化的原则与目标
58
4.1.1 QS工厂核心流程优化的原则
58
4.1.2 QS工厂核心流程优化的目标
59
4.2 QS工厂核心流程优化的理论方法与关键因素
59
4.2.1 QS工厂核心流程优化的理论依据
59
4.2.2 QS工厂核心流程优化的方法
60
4.2.3 QS工厂核心流程优化的关键因素
61
4.3物料收存发流程的优化设计
62
4.3.1组织结构调整
62
4.3.2物料收存发信息系统的应用
64
4.3.3物料收存发流程的优化设计结果
68
4.4生产计划流程的优化设计
73
4.4.1生产计划组织调整
73
4.4.2动态产排程系统(DPPS)的应用
74
4.4.3生产计划流程优化设计的结果
76
4.5基板生产流程的优化设计
78
4.5.1基板组织结构调整
78
4.5.2信息技术的应用
79
V 4.5.3制程调整与自动化辅助
92
4.5.4基板生产流程优化设计的结果
94
第五章QS工厂制造业务核心流程优化方案的实施保障措施与效果评价
100
5.1 QS工厂制造业务核心流程优化方案的实施保障措施
..100
5.2 QS工厂制造业务核心流程优化方案的效果评价
103
5.2.1内部效果评价
103
5.2.2外部效果评价
106
第六章结论与展望 108
6.1研究结论 108
6.2主要贡献 108
6.3不足之处 109
6.4研究展望 109
110
ii 113
VI 广西大学工商蕾理项士学位论文
QS工厂制速业务的核心洗程优化研究
jCc. f/\f 第一早绪论
1.1选题的背景
QS工厂成立于2000年,是一家专业生产笔记本光驱的ODM制造工厂。隶属于Q集
团,Q集团从事存储产品研发多年,特别是在笔记本专用薄型光碟机领域,更是领先全
球。然而随着网络科技及其他存储媒介技术的大力发展,薄型光碟机已从笔记本电脑的
标准配置变为可选择性配置,市场应用日渐势微
在这种情况下,基于工厂的长远发展需要,结合新型存储产品固态硬盘的发展趋势,
工厂于2011年中开始涉足固态硬盘的EMS制造业务,0DM制造向固态硬盘的EMS制造
的转变带了巨大的挑战
本论文将通过对工厂的制造业务流程现状进行价值链分析,找出现行制造业务的核
心流程中存在的问题,从而对QS工厂制造业务的核心流程进行优化,对价值链的相关
环节进行改进,建立以“流程导向”的管理组织体系,打造工厂真正、持久的核心竞争
优势
1.2选题的目的与意义
1.2.1选题的目的
期望通过本论文的研究,在QS工厂内实现如下目的:
⑴采用重要性-绩效分析方法,分别是从客户需求角度,内部协作增效的角度出发,
界定出需要优化的QS工厂制造业务的核心流程
⑵对需要优化的制造业务的核心流程进行价值链分析,找出其中的问题,并从人员、
机器、材料、方法、信息技术的角度提出基优化设计方案
⑶通过优化设计方案的实施,实现业务流程的简化,强化增值流程,升级流程信息管理
系统,建立以流程为导向的组织结构,打造为客户创造价值的工厂运营模式
1.2.2选题的意义
当前,国内很多的电子制造工厂进行流程优化时,结合价值链的使用程度比较低
本文以QS工厂制造业务流程作为研究对象,以价值链为导向,对公司制造业务流程进
1 广西大学工商管理硬士学位论文
QS工厂制造此务的核心流租优化研究
行深入分析和充分研究,为电子制造工厂的流程优化提供参考与指导。因此本文研究的
实际意义可以归纳为以下几个方面:
(1)为QS工厂制造业务的核心流程优化提供参考,表现在下面几个方面:
①通过对工厂制造业务流程进行流程现状描述,流程分析,找出问题,经由
重要性-绩效法界定出制造业务核心流程中有待改进的部分
②通过基于价值链的业务流程优化理论提出业务流程优化设计方案,并建立
相应的实施保障措施,完善内部与外部的评价机制
③通过业务流程优化方案的推进,打造面向客户的工厂运营管理模式,建立
以流程为导向的组织结构体系
④优化重要性高但客户满意度低的物料收存发业务流程,生产计划业务流程,
基板生产业务流程
⑤引入适用的信息技术与自动化辅助设施,全面提升制造业务流程的增值能
力
(2)为同类的电子服务代工企业的制造业务核心流程优化提供借鉴,主要在为:
①为同类的电子制造工厂的业务流程优化提供改进的方向与参考途径
②从价值链的角度提出流程优化思路,有利于同类型企业的业务流程优化的
开展与实施
③设计价值链的业务流程优化方案,构建相关保障措施与效果评价体系,为
同类的企业业务流程优化提供可借鉴的实践范例
1.3关于业务流程优化的国内外的研究现状
1.3. 1业务流程优化的国外研究现状
(1)国外价值链研究的现状:迈克尔波特于1985年在《竞争优势》一书首先提
出价值链理论,认为制造企业的价值链是以利润为目标,且只涉及直接生产行为者。并
且将企业活动分为基本活动与辅助活动,认为并非所有的企业活动都会创造价值,制造
企业应尽可能强化增值活动同时精减非增值活动&39;成为一种研究竞争优势的工具。产
业价值链理论于1994年由海因斯(Peter,Hines)提出来,将价值链的应用范畴作了
适当的拓展,延伸到了顾客端和供应商端,并指出客户对产品的需求是企业生产过程的
终极目标,利润只是生产过程的的衍生品[2]。虚拟价值链的概念由Jefferey FRayport
2 广西大学工商管理顿士学位论文
QS工厂制造此务的核心流程优化研究
和John JSviokla在1998年提出了,通过用信息技术来呈现实物价值链的信息,
形成信息价值链[3]。同年,价值网的概念由AdrianJSlywotzky提出来,指出传统的
供应链应转化为价值网,以便更好的适应客户需求的变化和市场激烈的竞争[4]。2000年,
David. Bovet在《价值网:打破供应链,挖掘隐利润》一书中通过对价值网的本质分析,
指出在专业分工的生产模式下,处在价值链上不同位置的企业出于共同的利益诉求,进
而组合起来共同完成顾客值价创造[5]。2001年,格里芬(Gereffi)等人提出全球价值
链的概念,并指出价值链的形成过程其实就是企业不断参与其中获得技术能力与服务支
持的过程
(2)国外流程再造研究的现状:Michael Hammer于1990年首次提出了的业务流程
再造思想[6]。1993年,Michael Hammer和James A Champy完善业务流程再造的概念,
强调的重点是“根本性”的再思考和“彻底性”的再设计,忽视人的因素在业务流程再
造中所起的作用。Michael Hamme
。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看
