各位老师、同学 大家下午好！ 题目：C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计 江西农业大学2010届毕业设计 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 年级：机制1004班 指导教师： 一.前言 拨叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备的变速箱中，C620普通车床的拨动叉为传动分离类零件，首先对C620拨叉零件的结构特点和工艺进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生产手段及零件材料；分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定了一套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力、夹紧力的分析计算 二、零件分析 从零件图可以看出，拨动叉中部为一个带有矩形花键孔的圆柱体。圆 柱体上部为一个具有螺纹孔及销孔的方体翼板，下部为一斜向的板翼，板翼下端有一槽口。垂直于圆柱面中部有一个M22×1.5的螺纹孔。 零件以灰铸铁（HT200）为材料，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，以下是拨动叉需要加工的表面图示： 三．确定毛坯制造形式 机械加工中常见的毛坯形式：铸件、锻件 、钢板和型材 、焊接件 。 毛坯选择应考虑的因素 ：生产类型 、零件的结构形状和外形尺寸 、零件材料的力学性能 、零件材料的工艺性能 。 经分析最后确定零件材料为灰铸铁（HT200），铸件毛坯 四、选择定位基准 粗基准选择原则 ：保证相互位置要求原则 、保证加工表面加工余量合理分配原则 、粗基准一般不得重复使用原则 、便于工件装夹原则 。 精基准的选择原则：基准重合原则 、统一基准原则 、互为基准原则 、自为基准原则、便于装夹原则。 分析该零件，确定加工定位基准 ： 该拨叉中间圆柱体虽然连有两翼板，但它仍具有轴的一般加工规律，仍可先车削端面，钻、扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等 。加工中心孔及其端面时用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位，铣削顶部及底部平面及槽口时，定位基准为已加工成品的内孔及端面 五．制定工艺路线 工序安排须遵循以下原则：先加工基准面，再加工其他表面 ；一般情况下，先加工平面，后加工孔 ；先加工主要表面，后加工次要表面 ；先安排粗加工工序，后按排精加工工序 。 根据以上原则以及前面对基准选择的分析，制定如下工艺线路： 工序05：粗车、半精车A端面，钻、扩、铰C孔，镗D孔 工序10：粗铣、半精铣E、L面 工序15：粗铣F槽 工序20：粗车端面B，钻H孔并攻丝 工序25：钻G孔并攻丝，锪M孔 工序30：钻I1、I2孔并攻丝 工序35：拉花键C 工序40：去毛刺，清洗 工序45：检验 六、确定加工余量及毛坯尺寸 为了达到零件图规定的技术要求，一般要对毛坯进行若干次切削加工，切除一层层的金属，最后才能获得所要求的零件。经分析本零件， 铸件采用机器造型，木模，精度等级选8级，查《金属机械加工工艺人员手册》表12-2和12-3得，浇注顶面、侧面的余量为6mm，底面余量为4mm，孔均钻出。在选择了毛坯、确定了加工余量的基础上，绘制毛坯图。 七、确定切削用量及基本工时 选择切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背吃刀量、进给量和切削速度。合理的切削用量能够充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本。针对不同的加工性质，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。 在分析了零件，绘制了毛坯-零件综合图，对工序进行判定了以后，计算了切削用量、功率以及工时 八、夹具设计分析 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，在普通夹具不适用的情况下需要专用非标准夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序10粗铣、半精铣E、L面铣床夹具。本夹具将用于X63卧式铣床。刀具为直齿三面刃铣刀，对工件的两个面同时进行加工。 零件加工面的技术要求： E面：L×B=88 mm×22mm，Ra为6.3μm, L面：对F槽有对称度要求，不对称度为0.20； 对E面有垂直度要求，不垂直度为0.10 九、确定定位及夹紧方案 1、定位方案的确定。如图所示，在端A面设置三个不共线的支承点1、2、3，限制Y向移动自由度、X向转动自由度、Z向转动自由度，三个自由度被限制。侧面的支撑点4、5，限制了X向移动自由度、Y向转动自由度，两个自由度被限制。内孔的点6，限制Z向的移动自由度。则六个点限制零件的六个自由度，零件在空间位置被确定下来 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看