首页 > 资料专栏 > 论文 > 专题论文 > 优化改进论文 > MBA硕士论文_常熟H石化仓储安全管理改进研究DOC

MBA硕士论文_常熟H石化仓储安全管理改进研究DOC

常熟锻压
V 实名认证
内容提供者
资料大小:3092KB(压缩后)
文档格式:DOC
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2018/10/8(发布于江苏)
阅读:2
类型:金牌资料
积分:--
推荐:升级会员

   点此下载 ==>> 点击下载文档


文本描述
摘要
危险化学品仓储企业因其仓储的危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀
性的特性而让人闻之色变,一旦发生安全生产事故,将会给人民的生命财产安全带来
巨大损失,甚至对生态环境造成恶劣的影响。为切实提高企业的安全管理水平,实现
长期稳定发展的目标,针对 H 石化仓储的安全管理现状做改进研究

改进研究主要运用安全管理和现场管理的理论,采用文献查阅、案例分析和对比
分析等方法,从制度建设、人员配置和设备设施三方面对常熟 H 石化仓储的安全管
理现状进行描述,并结合本行业的法律法规和标准规范的符合性建设进行评判。重点
从隐患排查和事故(件)统计角度分析,指出了该企业“重制度建设,轻现场执行;
重法规符合,轻硬件投入”的问题。针对上述企业安全管理过程中存在的不足与问题,
结合同行业的安全管理经验,提出了狠抓基础设备设施管理、提高现场执行力度和加
强企业文化建设的改进建议。同时还对提出了安全责任考核、安全费用投入及安全委
员会监督的保障措施,以促进上述改进措施的落实,消除安全隐患,降低安全事故发
生的概率,减轻安全事故发生的影响,实现企业的长远稳定发展

关键字:仓储,安全管理,隐患,标准化,执行力
作 者:位 凯
指导老师:魏文斌
II
Research on the improvement of safety management in
Changshu H Oil&Chemical Storage Co.,Ltd
Abstract
The hazardous chemicals storage enterprise makes nearly everyone dreaded because
the chemicals can be flammable, explosive, poisonous, harmful and corrosive. Once there
is an accident, it will bring people great loss and even cause adverse effects to the
environment. In order to improve the safety management and promote long-term and stable
development to Changshu H Oil&Chemical Storage Co.,Ltd, I carried this research on the
present situation of the safety management.
The focus of this refined research is to describe the current safety regulation for
Changshu H Oil&Chemical Storage Co.,Ltd in terms of safety rules, on-site labors and
equipment based on the theory of safety management and on-site management. Research
methods include literature review, case analysis and comparative analysis. The research
also criticizes on the safety regulation in reference to laws and construction standards in
the same field. The key is to illustrate how the company placed too much stress on rule
establishing rather than rule enforcement and how it ignored the actual need for more
hardware so long as the current ones were aligned with the written laws via the
investigation on potential danger and the statistics on accidents. In order to help to solve
the current problems, after learning from other safety regulations in the same field, the
author advises the company to place more stress on the management of infrastructures,
strengthen implementation and to speed up the building of corporate culture. Companies
are also suggested to be more strict with their assessment of safety responsibility, increase
their investment on safety tools and strengthen the safety management information system
so as to promote the implementation of the above measures, eliminate potential danger,
alleviate the probability of accidents, reduce the harm brought by accidents and ensure a
long-term and steady development for the company.
KEY WORDS:storage, safety management, potential accident, standardization,
implementation
Written by:Wei Kai
Supervised by:Prof. Wei Wenbin
显示信息,或将命令回显打开或关上

ECHO [ON | OFF]
ECHO [message]
要显示当前回显设置,键入不带参数的 ECHO

目 录
1 绪 论 ··1
1.1 研究背景和意义·1
1.2 研究方法和研究思路·2
1.2.1 研究方法 ··2
1.2.2 研究思路 ··3
1.3 研究内容和创新点·4
1.3.1 研究内容 ··4
1.3.2 研究创新点 ··5
2 相关理论与文献综述 ··6
2.1 安全管理理论·6
2.1.1 安全管理理论概述 ··6
2.1.2 安全风险评价常用方法 ··6
2.1.3 安全管理事务与事故的相互作用 ··9
2.2 现场管理理论·9
2.2.1 现场管理的概念与发展 ··9
2.2.2 现场管理常用方法10
2.3 国内外文献综述及研究现状 ·· 12
2.3.1 对危险化学品仓储企业的发展现状的研究13
2.3.2 对危险化学品仓储企业的安全管理水平的研究· 13
2.3.3 对危险化学品仓储企业的现场管理水平的研究· 14
2.3.4 对危险化学品物流行业安全现状的研究14
3 常熟 H 石化仓储安全管理现状描述 ·· 16
3.1 常熟 H 石化仓储简介 · 16
3.1.1 公司历史及仓储规模16
3.1.2 业务范围与工艺流程16
3.2 制度规程、机构人员及安全设备设施现状 ·· 17
3.2.1 管理制度与操作规程建设17
3.2.2 安全管理机构与管理人员配置20
3.2.3 安全设备设施运行情况21
显示信息,或将命令回显打开或关上

ECHO [ON | OFF]
ECHO [message]
要显示当前回显设置,键入不带参数的 ECHO

3.3 法规、规范符合性情况 23
3.3.1 危险化学品安全管理条例执行情况23
3.3.2 危险化学品从业单位安全标准化通用规范执行情况· 24
3.3.3 危险化学品仓储业适用的法规、规范符合性评判 · 26
4 常熟H石化仓储安全管理存在问题统计与分析27
4.1 安全隐患排查统计·· 27
4.2 生产安全事故(件)统计 ·· 28
4.2.1 “6.2”储罐超安全液位· 29
4.2.2 “7.21”汽油装车冒仓 ·· 29
4.2.3 “11.15”电工手指受伤· 30
4.3 安全管理问题分类与成因分析 ·· 31
5 常熟 H 石化仓储安全管理的改进建议 ·· 33
5.1 提高设备设施运行质量·· 33
5.2 提升现场执行力·· 34
5.2.1 变更收入分配模式,激发执行力34
5.2.2 强化岗位责任考核,巩固执行力34
5.3 加强企业文化建设·· 35
5.4 推进安全管理信息系统建设 ·· 36
6 常熟 H 石化仓储安全管理改进方案的保障措施 ·· 37
6.1 安全责任考核制度·· 37
6.2 安全费用提取与使用·· 37
7 结论及不足 ··
。。。以上简介无排版格式,详细内容请下载查看