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精益生产这个理念是在20世纪50年代末被提出的,而中国最早接触精益生产是在
上个世纪的80年代,由汽车制造企业率先开始尝试。经过实践的检验,精益生产被证
明是一套非常有效的生产管理方法,现在,它已经从汽车制造业被推广至各种类型的制
造企业。它的优势在于能够有效减少生产过程中的各种浪费,提升企业的生产效率,使
得企业在市场中的竞争力能够得到提升
本文在对精益生产相关理论研究的基础上,以问题为导向,对S公司精益生产推行
的全过程进行描述和分析,其中包括推行前的筹备工作以及真正开始实施后的具体措
施。在推行一段时间后,还对企业的生产周期、质量、设备利用率等指标的改善情况进
行了评估,并在评估后针对问题提出了未来改进的方向。本文通过实例论证的方法,详
细阐释了 S公司推行精益的具体方法,为其他同类型制造企业开展精益生产提供了可借
鉴的范例
关键词:精益生产,减少浪费,提升效率,实例论证
I
西北大学硕士学位论文
Abstract
With the continuous development of the world economy, the market has put forward higher
requirements for enterprises. The globalization competition brought by economic
globalization is the problem that every enterprise must face and the problem in manufactxiring
company is even more prominent. S company is a traditional state-owned enterprise, in its
current production management system, there is a lot of waste, which seriously affected the
competitiveness of enterprises in the market. Therefore,to find a viable way to help the
enterprise reduce costs and improve efficiency has become an issue that must be considered.
Lean production originated in the late 1950 s, while China&39;s earliest contact to lean production
was in the 1980 s and the automobile manufacturing enterprise was the first kind of company
to practice lean production. Through the practical test, lean production has been proved to be
a very effective method of production management, and now it has been extended from the
automobile manufacturing industry to various types of manufacturing enterprises. Its
advantage is that it can effectively reduce the waste in the production process, improve the
production efficiency of the enterprise, so that enterprise^ competitiveness in the market can
be improved.
In this paper, the research on the theory of lean production is the basis of the thesis, and the
problem-oriented, elaborated the whole process of S companyfs lean production, including the
preparatory work before the implementation and the concrete measures after the real
implementation. After the implementation of a period of time,the enterprise evaluated the
production cycle, quality, equipment utilization and other indicators to improve the situation
of the assessment, and after the assessment pointed out the future improvement direction.In
this paper, tfirough the example of the method, a detailed explanation of the S company to
implement lean production has been shown and which provides a paradigm for the other types
of manufacturing enterprises to carry out lean production.
Keywords: lean production, reduce waste, improve efficiency, case demonstration
n
目录
Wi W: I
ABSTRACT II
m-M i
u研究背景 1
l.i.i中国制造业发展状态1.1.2市场的挑战 2
1.2研究目的与意义 2
1.2.11.2.2研究意义 2
1.3研究思路与方法 3
1.3.1石开究思路 3
1.3.2研究方法 4
1.4研究内容及结构安排1.4.1研究内容 4
1.4.2结构安排 5
1.5研究主要创新 7
第二章精益生产理论综述2.1精益生产的概念研究2.1.1国外精益生产概念研究2.1.2国内精益生产概念研究2.2精益生产相关理论2.2.1精益思维 10
2.2.2精益生产两大支柱2.2.3精益生产管理的特点2.2.4精益生产的优越性2.3精益理论的应用研究2.3.1精益理论国外应用研究III
西北大学硕士学位论文
2.3.2精益理论国内应用研究第三章S公司现状分析3.1 S公司简介 15
3.2 S公司现状及问题分析3.2.1S公司经营现状3.2.2问题原因分析3.3推行精益生产的必要性第四章推行精益生产的措施4.1前期筹备工作 20
4.1.1成立专门机构4.1.2现场问题调研4.1.3营造精益氛围
21
4.1.4确定试点班组
23
4.1.5设定改善目标
23
4.2推行精益生产的局部性具体措施
23
4.2.1构建精益试点班组
23
4.2.2现场改善 24
4.2.3人员适应性调整
26
4.2.4 推进 TPM 31
4.2.5标准作业制定
33
4.2.6厂区布置重新规划
34
4.3推行精益生产的系统性措施
35
4.3.1聘请外部专业公司进行示范性推广
35
4.3.2构建“拉动式”生产组织模式
36
4.3.3构建精益生产制度体系
37
第五章精益改善效果评估及改进措施
40
5.1定性改善成果 40
5.1.1营造出人人学精益的良好氛围
40
5.1.2培养了一批精益推进骨干
40
5.2定量改善效果 40
IV
5.2.1生产周期改善情况
40
5.2.2设备停台率改善情况
41
5.2.3质量指标改善情况
42
5.3进一步改进措施
43
5.3.1重新设置改善目标
43
5.3.2系统化实施精益生产
44
5.3.3将精益生产工作向外延伸
44
5.3.4加强信息化建设
44
第六章研究结论 46
6.1改善成果仍需固化
46
6.2改善深度仍然不够
46
6.3仅在生产体系内部进行了推行
47
魏 48
附录 50
m iit si
V ^
第一章绪论
第一章绪论
1.1研究背景
1.1.1中国制造业发展状态
在改革开放这一正确政策的引导下,中国经济获得了飞速的发展,而制造业作为在
国民经济中起到支柱作用的产业,也有了质的飞跃,毫无疑问,中国在制造总量上已经
成为了当之无愧的“大国”。但是,虽然在制造总量上有了显著增长,中国的人均工业
产值距离发达国家却还是有很大的差距。而且除了量上的差距,中国制造的质与发达国
家相比也毫无竞争力可言,无论是工作效率,还是能源损耗,都有待进一步的提高。中
国制造业面临的这些问题都是亟待改善的,而改变这一现状的有效途径之一,就是推行
精益生产
中国是在20世纪80年代左右逐步对精益生产有了最初的认识。精益生产起源于日
本的丰田汽车,中国最早引入精益生产的企业也同样是汽车企业——长春一汽。经过一
段时间的实践,长春一汽从精益生产模式中获益匪浅。进入21世纪后,中国汽车企业
的竞争愈发激烈,汽车行业也涌现出了国企、民企、中外合资企业等多种所有制企业百
花齐放的状态,通过与外企的合作,中国的汽车制造商们进一步意识到了推行精益生产
的重要性,也都不约而同的开始下大力气探索精益生产在企业生产管理中的
随着全球经济一体化的不断发展,中国制造企业面临的压力越来越大,这种压力也
使得精益生产方式从仅仅在汽车行业推广变成了影响整个制造行业,中国制造企业越来
越认识到,能否运用好精益生产,关乎企业的发展,甚至是生存问题
现在的中国制造业,很多仍是在为发达国家做一部分代工而已,并不具备先进的管
理和技术水平,中国制造在国际市场中也被人贴上了质量差、价格低的标签,很多中国
产品都被认为是低档商品。中国企业在国际市场中竞争的主要依仗还是劳动力的价格比
较低廉,但是这种竞争优势是很难维持下去的,人民的生活水平需要不断的提高,对薪
酬的要求也一定会逐步与国际接轨,随着时间的推移,中国制造企业的获利能力和与竞
争对手争夺市场份额的能力只会越来越差。还有粗放的生产模式中对能源的恣意浪费,
也导致中国企业很难可持续的发展。目前全球环保压力都日益严重,作为发展中国家的
中国也越来越关注环境问题,政府在政策方面也一定会给企业施加更大的压力。现在我
国对煤炭的需求已经排在了世界的第一位,对石油的消耗也排到了世界第二位,如果不西北大学硕士学位论文
能改变这种高能耗的生产状态,中国制造业的发展之路必将越来越窄
1.1.2市场的挑战
中国加入世界贸易组织为本土企业赢得了更多的市场机会,但这对中国企业来说,
与机会伴随的,还有来自国外强大竞争对手的冲击。加入WTO意味着打开了国门,使
得外国资本能够顺利进入中国,外国企业也会将工厂建在中国,这就意味着原本中国企
业依凭的廉价人力和原材料成本优势将不复存在。同时,外国企业在管理水平和技术能
力方面都要优于中国制造企业,这样的形势对中国制造业来说无疑是非常严峻的,推行
精益生产也成为了中国制造企业势在必行的选择
在当今制造业,精益生产早已不是一个新鲜的概念,而是在被众多企业实践检验后
所确定的有效方法。精益生产在提升组织效率,对产品质量进行改善等方面均能起到非
常明显的作用。精益生产方式可以帮助企业找到生产过程中存在的浪费,并针对存在问
题不断改善,不断提升生产的效率,使得企业在市场竞争中能够构建起自身的核心竞争
能力。相信采用精益生产方式,中国企业一定可以找到一条适合自身的发展之路,逐渐
改变中国制造在国际市场中廉价、质量差的产品形象
1.2研究目的与意义
1.2.1研究目的
近几年,随着市场形势的变化和制造业产能过剩的日益加剧,越来越多制造企业在
自己的日常工作中引入了精益生产模式,但是成功推行的案例并不多见,尤其是在体制
较为僵化的国家控股的大型装备制造业
对S公司的精益生产推行过程进行分析,不仅可以对精益生产如何在企业中进行推
进有更加清晰的认识,也可以总结出经验教训,成为其他同类型或相似企业在推进精益
生产时可以参考的实证
1.2.2研究意义
(1)理论意义
精益生产的相关理论传入中国已经有几十年的时间,在这几十年间,很多中国学者
对精益生产的理论进行了深入的研究,也有多本关于精益生产的著作被广大读者认可
对理论进行研究的重要意义是使其能够在具体实践中发挥作用。目前全国的大部分
制造业都已经认识到了精益生产的重要性,但是在具体的实践过程中,成功的案例并不第一章绪论
^
多。很多精益生产方面的书籍都是关于具体操作方法的介绍,但是精益生产并不仅仅是
一门技术,也是一个管理方面的命题,具体在操作层面会遇到很多种类各异的问题,需
要不同的方法来进行解决。鉴于目前在大型装备制造业对于精益生产实践的研究还比较
少,因此对大型装备制造业在精益生产实践方面的研究具有比较重要的意义
(2)实际意义
随着经济向着全球化的方向不断迈进,我国的制造型企业也在跟随国外先进企业的
脚步不断发展,在整个管理理念上有了很大的进步,但是在具体的管理方法上,仍然比
较欠缺,陈旧的管理手段使得先进的理念很难落到实处,尤其对于机构较为复杂的国有
企业,企业内部门比较繁多、工作中总是会有推诿的现象产生。在国有体制的这类企业
不断要求变革的今天,这一类型的企业必须采取有效的措施改变自身的现状
面临如此多的问题,推进精益生产模式在我国更有重要的实际意义:
首先,我国在资源总量方面居于世界前列,但是人居资源占有水平却处在落后的水
平,而在这样的现状下,我国企业中存在的浪费现象仍然十分严重,国有企业更是浪费
的“重灾区”。这种浪费已经逐渐被企业所认知,企业也在想尽办法来控制浪费,而精
益生产的主旨就是消除一切浪费,在这种情况下,精益生产方式非常值得采纳
其次,精益生产的概念体系虽然是由美国麻省理工大学进行提炼的,但是精益生产
的起源却在日本,相似的文化环境使得精益生产的推行在中国更加符合国情实际
最后,我国制造业,尤其是大型装备制造业,管理水平大多处于较低的状态,在低
起点的环境中推行精益生产,也更容易收获较为显著的成果
1.3研究思路与方法
1.3.1研究思路
本文主要研究的是根据企业的实际情况,怎样在企业中成功的推行精益生产模式
通过对现实的推行情况进行总结,深入分析
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