摘要
摘要
精益生产是提升制造类企业核心竞争力的一种企业管理思想和方法。精益生
产的核心思想就是全员参与改善,消除企业各种型态的浪费。精益生产是通过人、
机、料、法、环等资源的最优化组合,达到以最低的资源投入,获取最大的产出
效益。精益生产通过信息拉动,实现原材料、在制品、产成品的高效流转及精确
控制。精益生产是通过深入分析市场需求,并根据市场的实际需求针对性生产

该方式通过以客户需求为导向,后一环节拉动前一环节,保持信息同步,不会产
生过多的库存和在制品,以最低的投入最大化满足客户的需求

在小批量多样化的产品生产过程中,由于产品不具备批量,生产过程中的效
率及质量管控复杂,精益生产方式在小批量多样化产品的生产过程中的应用和开
展是存在较大难度的。小批量多样化产品的生产企业,尤其是单件生产企业,生
产效率较低,库存和在制品积压严重,资金周转率低,效率和成本问题严重制约
着企业的可持续发展。因此,精益生产在此类企业的应用及开展有着非常重大的
意义和必要性

本论文对D公司目前生产方式存在的问题进行了分析,针对这些问题,找出
原因并制定出基于精益生产理论的目前生产方式问题的改进方案,采用m
(Industrial Engineoing )、SMED(Single Minute Exchange of Die)、模块化生产、
生产线平衡、人体工效学、消除八大浪费等方法,改善现场环境,提升作业效率,
减少走动浪费、搬运浪费、动作浪费等浪费,并在此基础上提出了新的生产方式
的研宄与运用,如“创造批量”、“变形流水线”、“人流型流水线”、“fishbone
模块化生产”等,通过精益生产方式的推动,使D公司在降本增效方面得到了很
大改善,使员工在精益生产意识上有所提升,通过对生产相关资料标准化并采用
PDCA (Plan-Do-Check-Action)循环的方式,不断推动公司的精益生产工作,最
终达成全员改善、消除浪费、持续精进的目的

关键词:生产方式;精益生产方式;改进;实施策略 ■
英文摘要
ABSTRACT
Lean production is to improve manufacturing enterprises5 management level. The
core idea of lean production is to improve the full participation of workers, eliminate all
kinds of wastes in the manufacturing process, to achieve maximum input-output model
of manufacturing to achieve the best benefit at the lowest cost. Significant differences in
scale and traditional lean production is in the production process of raw material and the
inv^itory management flow and precise control of lean production for WEP (work in
process) items. Enterprises should not simply focus on reaching full production to
satisfy the needs of the market, but to produce according to the market demand. This
will reduce inventory and reduce the cost of WEP.
The production process is complex and changeable,and the product quality is more
and more complicated in the production process of small batch varieties. The
particularity of the production mode of small batch and diversified products make the
method of lean production technology and management ideas in such enterprises
difficult to implement. So, in small batch production enterprises, especially the single
production enterprises, the development of lean production management, in order to
reduce operating costs and improve efficiency, has become an important topic in
academic circles and enterprise operation management.
This pap: analyzes the existing problems of D companys production mode. To solve
these problems, find out the reasons and make the improvement plan by using the
methods of lean production, IE, SMED, modular production, bdancing of the
production line, human factors engineering, eight wastes elimination metiiods. This will
improve the environment of the site,improve work efficiency,eliminate wastes about
handling, walking, no value actions and other wastes. Research and the applications of a
new mode of production,such as creating mass,deformation line”,flow type line
and f,fishbone modular production. Through the promotion of lean production, the D
company has been greatly improved efficiency, so that employees increased
consciousness of lean production. The production managements of relevant information
will be standardized by the PDCA cycle. Implementation of these methods will,
continue to promote the company5 s lean production work to reach total improvement,
eliminate wastes and achieve the fixture developmental goals.
英文摘要
Key Words: Production mode; Lean production; Improvement; Implementation
strategy
目 录
目 录
第1章绪论1.1研宄背景和意义.1.1.1研宄的背景1.1.2研究的意义1.2国内外研究综述1.2.1国外对生产方式发展历程的研究综述1.2.2国内对生产方式发展历程的研宄综述1.3研宄内容与研宄方法1.3.1主要研宄内容1.3.2主要研究方法1.4本论文研宄拟解决的关键问题第2章相关理论概述2.1生产方式含义及发展历程2.1.1生产方式含义2.1.2生产方式发展历程2.2精益生产理论概述2.3精益生产理论的主要方法概述2.3.1 5S与目视化管理方法概述2.3.2 JIT方法概述2.3.3 SMED方法概述2.3.4 TPM方法概述2.3.5生产线平衡设计方法概述2.3.6 MES方法概述2.3.7设施规划方法概述2.3.8作业排序管理与统筹方法概述第3章D公司生产方式现状及问题分析3.1 D公司生产方式背景简介3.1.1 D公司简介3.1.2产品简介3.1.3 D公司生产方式现状3.2 D公司生产过程中遇到的问题及其原因分析3.2.1产品不具备批量性问题分析目 录
3.2.2生产均衡性差问题分析3.2.3生产计划不合理问题分析3.2.4搬运浪费问题分析
21
3.2.5呆滞物料库存较高问题分析
21
3.2.6作业疲劳度较高问题分析
22
3.2.7关键设备的OEE过低问题分析
22
3.3 D公司生产方式改进的必要性
22
第4章精益生产理论在D公司生产方式改进中的设计研究
24
4.1改进的战略目标
24
4.2改进的原则
24
4.2.1站在客户的立场上确定产品的价值
25
4.2.2实现有效的价值流
26
4.2.3保留有价值的活动
26
4.2.4按照需求进行生产的顾客拉动
26
4.2.5追求不断的改进
27
4.3改进的4个阶段
27
4.4改进设计与预期效果分析
28
4.4.1产品不具备批量性问题的改进与预期效果
28
4.4.2生产均衡性差问题的改进与预期效果
33
4.4.3生产计划不合理问题的改进与预期效果
38
4.4.4搬运浪费问题的改进与预期效果
47
4.4.5呆滞物料库存较高问题的改进与预期效果
52
4.4.6作业疲劳度较高问题的改进与预期效果
52
4.4.7关键设备的OEE过低问题的改进与预期效果
54
第5章D公司改进后生产方式的实施保障措施
57
5.1精益生产培训
57
5.1.1建立精益生产培训机制
57
5.1.2讲师队伍建设
57
5.2作业流程标准化
58
5.2.1制定各工序的标准作业指导书
58
5.2.2设定巡检制度并制作巡检表
59
5.3做好PDCA循环
59
5.3.1成立精益生产推动小组持续推动精益生产工作
59
目 录
5.3.2实施奖惩机制
59
5.3.3建立全员提案改善机制
60
第6章结论与建议
62
6.1结论 62
6.2研究不足与建议
62
参考文献 64
m.
67
基于精益生产理论的D公司生产方式改进研宄
第1章绪论
1. 1研究背景和意义
1.1.1研究的背景
当今世界经济格局发生很大的变化,呈现世界多极化、经济全球化、社会信息化的
形态。中国经济也在迅猛发展,国家提出了建立“一带一路”的重大决策。“一带一路”
将亚欧非大陆及附近海洋进行互联互通,搭建并强化沿线各国自由贸易的友好关系,该
政策给油气开采领域、海工装备、基建、高铁等行业带来新的发展机遇,中国正在由制
造大国向制造强国进军。2016年是“十三五”的开局之年,中国制造2025计划也已经
全面开展。未来我们国家的对外国际贸易将从原来的原材料、贸易加工出口为主,向以
技术输出和资本输出为主转变。这种新的趋势将成为我国发展的新动力,促进我国产业
升级,从中低端输出向中高端输出转变。在这充满机遇与挑战的发展关键时期,进行制
造模式的研宄显得尤为重要,谁能进行制造模式的快速转型,让生产模式灵活多变、适
用性强、短时间内制造出质量和价格具备优势且符合客户个性化需求的产品,谁就能获
得发展的优势

1.1.2研究的意义
当前原油价格在持续走低的国际市场环境下己经在缓慢复苏,行业形势依然严峻,
石油装备制造与油气服务行业竞争加剧,客户个性化需求越来越多,小批量多样化成为
生产制造的常态。常规的制造模式己不适用当前产品的快速变化的需求

制造类企业如何在激烈的市场竞争环境中立于不败之地,必须要在质量、服务水平、
产品价格、对客户需求响应的速度等方面着手研究并占据优势。传统的制造模式制造柔
性差、应对策略不灵活,适用于市场可预测、需求相对比较稳定的市场环境。这种模式
显然已经不适用于当前竞争环境下的个性化客户需求。面对当前的市场环境及社会发展
对于新型制造模式以及创新型制造模式的需求,生产模式的设计改进显得尤为重要

论文通过举例D公司的生产方式问题与改进项目案例,分析及展示D公司目前生
产方式过程中出现的一系列问题,对当前存在的问题进行分析及有效处理的全过程。尤
-1-
第1章绪论
其展示了大型设备生产制造运用传统生产方式面临的瓶颈问题时采取精益生产理论方
法对目前生产方式进行设计与改进,对整个生产制造过程进行优化与升级,为重工机械
制造类企业或其它制造类的行业的生产方式改进提供了借鉴意义

1.2国内外研究综述
1.2.1国外对生产方式发展历程的研究综述
精益生产起源于日本丰田公司,精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用
的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的管理方式,是一种全员参与持续成本改
善的理念,是一种以顾客需求为拉动,以消除浪费和快速反应为核心,使企业以最少的
投入获取最佳的盈利能力和
。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看