供应商的开发和考核 供应商考核主要项目 采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并 按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定： 1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较 为标准、合理的价格 2. 品质： 批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质 的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退 率越高，表明其品质越差，得分越低 平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定 品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均 合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高 总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分 5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%， 合格率越高，表明品质越好，得分更高 3. 交期交量： 交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多 逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多； 逾期造成停工待料，则加重扣分 4. 配合度（服务）：配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多 将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效 供应商评估主要要点 通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面： 1. 供应商的安选及选择条件 2. 供应商的品质保证能力的调查 3. 供应商的样品品质鉴定 4. 供应商评估内容及步骤的确定 5. 供应商评估结论的审核与批准 6. 合格供应商的批准 7. 合格供应商档案的建立 8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核 9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导 10.监督以及发现问题的处置 对供应商的控制方法主要有哪些 对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ＡＢＣ分类，好分重点、 一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制： 1. 派常驻代表 2. 定期或不定期到工厂进行监督检查 3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查 4. 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验 5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等） 6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品南要求 7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录 8. 进货检验 选择合格的供应商有哪些方法 合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合 格供应商的方法通常有 1. 供应商生产能力的评价 2. 供应商品质保证体系的现场评价 3. 产品样品的评价 4. 对比类似产品的历史情况 5. 对比类似产品的检验与试验结果 6. 对比其他使用者的使用经验 供应商的考核 （一） 产品质量 质量合格率（P）= 合格件数m / 抽检件数n ×100% 退货率＝退货r / 交货次数N ×100% 如果在N次的交货中，每次的产品合格率P都不一样，则用平均合格率P来描述 （二） 交货期 交货准时率＝准时的次数 / 总交货的次数 ×100％ （三） 交货量 按时交货量率＝期内实际完成交货量 / 期内应当交货量 ×100％ 未按时交货量率＝期内实际未完成交货量 / 期内应当交货量 ×100％ 如果每期的交货量率不同，则可以求出各个交货期的平均按时交货量率； 平均按时交货量率＝∑按时交货量率 / N 考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述： 总供货满足率＝期内实际完成供货量 / 期内应当完成供货总量 ×100％ 总缺货率＝期内实际未完成供货量 / 期内应当完成供货总量 ×100％＝1－总供货满 足率 （四） 工作质量 交货差错率＝期内交货差错量期内交货总量 ×100％ 交货破损率＝期内交货破损量期内交货总量 ×100％ （五） 价 格 平均价格比率＝供应商的供货价格－市场平均价格市场平均价格 ×100％ 最低价格比率＝供应商的供货价格－市场最低价市场最低价 ×100％ （六） 进货费用水平 进货费用水平＝本期进货费用－上期进货费用上期进货费用 ×100％ （七）信用度 信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖帐、欠帐的程度。信 用度可以用公式来描述： 信用度＝ 期内失信的次数 / 期内交往总次数 ×100％ （八）配合度 主要考核供应商的协调精神。依靠人们的主管评分来考核 注释：以上考核指标可以结合实际情况进行选择使用 示例：供应商考核表 供应商名称 联系人 地址及邮编 电 话 项目 配分 考核内容及方法 得分 考核人 价格 最高分为40分 标准分为20分 根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格对应分数为 20分 每高于标准价格1％，标准分扣2分,每低于标准价格1％，标准分加2分 同一供应商供应几种物料，得分平均计算 质量 30分 以交付批退率考核： 批退率＝退货批次÷交货总批数 得分＝30分×（1－批退率） 逾期率 20分 逾期率＝逾期批次÷交货批数 得分＝20分×（1－逾期率） 另外：逾期一天，外扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分 配合度 10分1、出现问题，不太配合解决，每次扣1分 2、公司会议正式批评或抱怨1次扣2分 3、顾客批评或抱怨1次扣3分 总计 备注1、得分在85～100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购量 2、得分在70～84分者为B级，B级为合格供应商可正常采购 3、得分在60～69分者为C级，C级为应辅助供应商，需进行辅助，减量采购或暂停 采购 4、得分在59分以下者为D级，D级供应商为不合格供应商应予以淘汰 供应商关系管理 1 前言 在信息技术的催化之下，世界经济的变革已经进入了加速状态。世界经济一体化，企 业经营全球化，以及高度竞争造成的高度个性化与迅速改变的客户需求，令企业与顾客、 企业与供方的关系变得更加密切和复杂。企业常常需要与遍布全球的对象进行合作或服务， 在增加合作的深度与广度，建立战略联盟的同时，还需要处理更多、更迅速的变化，更迅 速地做出反应，以及在广泛的地域分布和不同语言文化之间进行迅速准确和有效的沟通与 信息交流。供应链管理（Supply Chain Management, SCM）与客户关系管理（Customer Relationship Management, CRM）正是在这样的背景之下，成为了20世纪末企业管理与信 息技术应用的热点 与客户关系一样，供应商关系同样是企业与生俱来的，在产业整个供需链条的每个中 间环节，都是由客户-供应商连接起来的，上述的种种因素，也同时在不断增加企业与其 供方之间关系的复杂性与管理的艰巨性，任何一端的失误，都会造成企业经营的失败。这 不但要求我们要将供应商关系作为企业供应链上重要的一环加以强调，还需要系统地总结 供应商关系管理独特的规律，并且采用信息技术作为现代企业供应商关系管理的基础 2 什么是供应商关系管理 供应商关系管理（Supplier Relationship Management, SRM），是企业供应链（Supply Chain）上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源 供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商 的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目 以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看