洗涤容器弹簧固定体的模具设计 螺纹型芯的成型及脱模机构的研究 目录 一 塑件的分析与研究 二 注塑机的选择和注塑模的设计 三 塑件脱模机构的分析和设计 四 注塑及脱模运动的工作流程 五 结论 六 致谢 塑件分析设计 一个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。 本塑件的形状较复杂，有两个内螺纹，分别面向塑件的两边。 由于塑件为平常日用品，又在内部，所以对各方面性能要求不高。根据材料性能，经验和成本选取PP pp材料的主要性能和工艺参数 密度0.9~0.91g/cm计算收缩率 1.0~2.5 % 燃烧性 慢 透明性 半透明 屈服强度 37 MPa 抗压强度 56 MPa 断裂伸长率%200 弯曲模量1.45 GPa 冲击韧度 3.5~4.8 kJ/mm （缺口） 化学性能 不含稳定剂时表面迅速变色、发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能。 成型条件 预 热时间h1~2 温度℃80~100 料筒温度℃ 后段160~180中段180~200前段200~220模温℃40~80注射压力 MPa70~120 成型时间（总周期50~160）s注射20~60高压0~3冷却20~90 注塑机的选择和注塑模的设计 1 注塑机的选择 模具设计时需要考虑注射机技术的规范有：最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸和开模行程等。由于同一规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。 初选浙江塑料机6械厂 SZ-400/ZTSZ-400/ZC 2注塑模的设计 第一节 型腔数及排列方式 第二节 浇注系统的设计 第三节 型腔及型芯的设计 第四节 冷却系统设计原则 第五节 温度调节系统的设计 塑件脱模机构的分析和设计 注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。设计脱模机构一定要做到：结构优化、运行可靠，不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏， 让塑件留在动模。 本设计中脱模机构的特点分析及设计 本塑件的制品中带有两个内螺纹，而且面向两个相反的方向。在设计模具的时候为了避免侧抽芯而将塑件的螺纹面向动定模两边。 其中螺纹A是一个的标准螺纹，螺纹B为一个圆牙螺纹可以强制脱模。为了使脱模结构简单， 同时考虑到同时脱模4个塑件，提高生产效率等多方面的综合条件。将圆牙螺纹B设计在定模边，由型芯B成型。螺纹A面向动模边，由螺纹型芯A成型。开模运动通过齿条导柱、齿轮机构和一对圆锥齿轮带动圆柱齿轮以及螺纹型芯旋转脱出螺纹A，旋转过程中螺纹型心随动模运动，而由于内螺纹咬紧和止转作用使塑件留在定模边，而后到一定距离及11.2mm后由限位螺钉控制，来拉动推板使螺纹B强制脱模。同时拉料杆拉出流道余料。 注塑及脱模运动的工作流程 这里选择螺杆直径30mm的注射机 螺杆转速r/min48 注射压力 MPa 100 注射20-30秒冷却20-30秒 成型时间总周期40~60s 首先检查注塑机是否正常运转以及配合和各工作参数是否合理，检查型腔型芯配合个是否有漏料，余料。 然后合模进行注塑，冷却后开模。模具一开模由于齿轮齿导柱固定在定模上，一开模就开始运动，通过齿条导柱、齿轮机构和一对圆锥齿轮带动圆柱齿轮以及螺纹型芯旋转脱出螺纹A，旋转过程中螺纹型心随动模运动，而由于内螺纹咬紧和止转作用使塑件留在定模边，而后到一定距离及11.2mm后由限位螺钉控制，来拉动推板使螺纹B强制脱模。同时拉料杆拉出流道余料。 手动取出连有浇道的塑件，然后进行下一次注塑 结论 由于模具设计合理，各零件的精度在加工中都得到了充分的保证。在本设计中塑件的脱模结构是模具设计的重点和难点，特别当塑件有2个螺纹时。含有螺纹的塑件脱模时，无论是强制脱模，还是自动脱模，脱模结构之间的运动都要协调，保证塑件能准确从型芯上脱下来。 本文设计的塑件是含有内螺纹的空心制件，是一种有代表性的空心螺纹制件，它集普通型芯和螺纹型芯为一体，而且螺纹在塑件的两边。该模具的试制成功可以为齿轮齿条抽芯模具提供一个有益的范例，并为可强制脱螺纹抽芯的塑件生产提供一个经济、合理的方法，所以该塑件的成功脱模是同类中较成功的实例，提供了很多有价值的设计元素 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看