瓶盖落料拉伸复合模设计 学 院： 工学院 姓 名： 学 号： 专 业：机械设计制造及自动化 年 级：机制1004班 指导教师： 主要内容 第一部分：零件图及零件工艺性分析 第二部分：排样方案的确定 第三部分：模具的装配图 第四部分：总结与致谢 一、零件图及零件工艺性分析 （1）零件图 如图1-1，材料为镀锡马口铁，大量生产。试制定工件冲压工艺规程，设计 其模具，编制零件的加工工艺规程。 技术要求：厚度t=0.35 mm 图1-1有凸缘圆筒件 （2）零件工艺性分析 冲压性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求，同时还应该考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑以下几面： a.从零件图上直观的确定工序性质。 b.对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。 c.为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。 根据零件图分析该零件加工时须用落料、拉深、修边等工序 该工件包括落料、拉深、修边三个基体工序，可有以下工艺安案： 方案一：先落料，再拉深，最后压边。采用单工序模生产。 方案二：落料-拉深压边复合冲压。采用复合模生产。 方案三：落料-拉深-压边连续冲压。采用连续模生产 通过对于上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用 方案二为佳 二、排样方案的确定 （1）排样方案的比较 基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。其加工为冲裁加工。由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模 制造成本高且复杂，而圆形片所需加工不是特别复杂，又是一个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质与数量，进行工序组合与排列，可以确定采用简单的单工序落料模。 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 此圆形片只一个简单落料工序，材料为马口铁，拟定如下的排样方法 （2)排样图 三、模具的装配图 在冲压工艺分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具类型为少废料复合模,模具结构简图如下 四、总结与致谢 本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束。在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师樊十全老师,感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助。 最后，再次感谢所有在大学生活中给予过我帮助的人 结束 谢谢！ 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看