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本论文结合铸造行业发展现状以及共享集团生产管理信息化的迫切需求,综合利用
IT架构研究方法、平行管理方法、需求调查法、软件进化实验方法等软件工程方法,首
先对共享集团生产管理现状及而临的主耍问题进行全面的分析,确定了生产管理的核心
需求。其次,以两化融合为指导思想,提出计划、现场、成本、设备、安全五大管理信
息系统的优化方案。计划管理通过ERP与公司其他管理系统对接;现场管理通过现场应
用终端,实现生产计划、质量计划、成本计划、培训计划,以及6S、班组建设等直接管
理;成本管理通过在ERP基础上开发精细化成本管理模式,实现成本管理到单件、到工
序;设备管理基于原有设备进行智能改造,与其他管理系统集成应用,实现设备数据和
运行状态的实时共享;安全管理通过三维可视化设备故障诊断及预警系统实现可视化的
设备维修维护管理。最后,对公司实施生产管理信息系统优化方案的信息化基础、管理、
资金、人力资源、技术可行性进行了分析,提出了生产管理信息系统优化方案的保障措
施,并对优化方案的预期实施效果进行了评价
本论文针对共享集团生产管理信息系统进行优化设计,期望能够提升共享集团生产
管理水平,使生产管理工作更加规范,有助于提高生产效率、降低综合成本,同时也为
同类企业提供借鉴方案
关键词:生产管理,信息化,优化设计
I
西北大学硕士学位论文
ABSTRACT
Casting is the basic manufacturing equipment industry, Chinas casting production for 15
consecutive years ranked first in the world, is worthy of the name of the casting power, but
the overall performance is still large but not strong. Casting enterprises labor intensity, poor
working environment, the quality is difficult to control, has been faced with the plight of
useless work, relying on information technology to achieve industry transformation and
upgrading is imperative.
Based on the present situation of the development of the foundry industry and the urgent need
of KOCEL production management information, this paper makes use of the software
engineering methods such as IT architecture research method, parallel management method,
demand investigation method, software evolutionary experimental methods and other
software engineering methods. First of all, conduct a comprehensive analysis of KOCEL
production management status and the main problems, to determine the core needs of
production management. Secondly, with the integration of information and industrialization as
the guiding ideology, put forward plans, site, cost, equipment, security management of the
five management information system optimization programs. Planning management tlirough
the ERP and other management system docking; site management through the field
application terminal, to achieve production planning, quality planning, cost planning, training
programs, and 6S, team building and other direct management; cost management through the
development of ERP on the basis of a single cost management model, to achieve cost
management to a single, to the process of refinement mode; equipment management based on
the original equipment for intelligent transformation, integration with other management
systems applications, real-time sharing of equipment data and operating status; security
management through three-dimensional visualization equipment fault diagnosis and early
warning system to achieve visualization of equipment maintenance maintenance management.
Finally, the author analyzes the information foundation, management, capital, human
resources and technical feasibility of KOCEL production management information system,
puts forward the safeguard measures of production management information system
optimization. And evaluate the expected effect.
ii
ABSTRACT
^
This paper aims at optimizing the KOCEL production management information system,
hoping to improve the production management level of the shared group, make the production
management work more standardized, help to improve the production efficiency, reduce the
comprehensive cost, but also provide reference for similar enterprises.
Keywords: Production management, Informatization, Optimization design
in
西北大学硕士学位论文
目录
錢雜 I
m ^ I
ABSTRACT II
n-M i
i.i选题背景与研究意义l.i.i选题背景1.1.2研究意义1.2研究对象与研究方法1.2.1主要研究内容1.2.2研究方法1.3基本思路 5
1.4本文的主要贡献第二章企业管理信息化系统理论综述2.1企业管理信息化的相关概念及理论2.2ERP的相关概念及理论2.3MES的相关概念及理论2.4商务智能(BI)的相关概念及理论2.5BI、ERP、MES与现场生产控制之间的关系第三章共享集团生产管理信息系统现状分析3.1共享集团简介3.2共享集团生产管理信息系统发展及现状3.3共享集团生产管理信息系统存在的问题及原因分析3.3.1生产计划混乱3.3.2现场管理效率低3.3.3成本管理粗放3.3.4设备管理滞后3.3.5安全管理缺乏IV
QJk
第四章共享集团生产管理信息系统优化方案
21
4.1需求分析 21
4.2系统规划 21
4.3优化方案 22
4.3.1计划管理优化设计
22
4.3.2现场管理优化设计
24
4.3.3成本管理优化设计
25
4.3.4设备管理优化设计
27
4.3.5安全管理优化设汁
28
第五章共享集团生产管理信息系统优化方案可行性分析
30
5.1信息化基础可行性分析
30
5.2管理可行性分析
32
5.3技术可行性分析
33
5.4资金支持可行性分析
33
5.5人力资源可行性分析
33
第六章共享集团生产管理信息系统优化方案的实施保障
35
6.1项目组织方式
35
6.2项目管理方式
35
6.3项目实施策略
36
第七章共享集团生产管理信息系统优化方案预期实施效果
37
7.1共享集团生产管理信息系统优化方案的预期总体效果
37
7.1.1组织机构“扁平化”
37
7.1.2成本精细化管理
37
7.1.3产品质量、生产效率双提升
37
7.1.4成为铸造企业转型升级的有效实践
37
7.2计划管理优化方案预期实施效果
38
7.3现场管理优化方案预期实施效果
38
7.4成本管理优化方案预期实施效果
38
7.5设备管理优化方案预期实施效果
39
7.6安全管理优化方案预期实施效果
39
V
西北大学硕士学位论文
^ it 40
41
附录 44
SC ii 45
VI
第一章绪论
第一章绪论
1.1选题背景与研究意义
1.1.1选题背景
铸造是装备制造业的基础产业,我国铸造企业2.6万家,从业人员200万人,2014
年我国铸件总产量达到4620万吨,较2013年的4450万吨增长了 3.8%,连续15年位
居世界铸件产量第一大国。但是我国绝大多数的铸造企业的现状总体上表现为大而不
强,一方而在大量出丨:1低端铸件的同时,仍需要进口大量高端铸件产品;另一方面在国
防和国家重点工程建设急需的重大技术装备的研发过程中,山于丨_外技术封锁,关键铸
件常常成为制约相关领域发展的瓶颈。其中60%左右的多品种、小批量铸件生产是以手
工劳动为主的作业方式,存在劳动强度大、工作环境差、质量难以控制等显著问题,转
,
型升级势在必行
我国铸造行业转型升级的迫切需求对国内铸造企业的生产管理、质量控制、成本管
理等提出了更高的要求。根据多方调查显示,在人口红利逐渐消失人力成本快速上升的
当今社会,信息技术的有效应用是解决人力成本大幅上涨、提升企业运营效率的有效方
式。国家信息技术“十二五”发展规划明确指出,通过信息技术进行传统行业的升级改造,
提升生产和经营运行效率,提升产品质量、技术含量和附加值,促进精细化管理,推动
落实节能减排,强化安全保障能力。在重点领域开展应用示范工程,探索应用模式,积
累应用部署和推广的经验和方法,形成一系列成熟的可复制推广的应用模板,为信息技
术及物联网应用在全社会、全行业的规模化推广做准备
铸造行业作为现代机械制造工业的基础之一,其发展标志着一个国家的生产实力和
水平。但根据笔者调查统计,国内铸造企业的信息化系统应用与其他制造行业存在较大
差距,如使用计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)、计算机辅助工程
(Computer Aided Engineering,CAE)、计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing,
CAM )等仿真分析软件的企业数量在40%以内,使用企业资源计划
(Enterprise Resource Planning,ERP)软件的不足 20%,使用制造执行系统(Manufacturing
Execution System, MES)管理系统的企业只有5%,能够把ERP软件、MES软件与现
场生产设备在一个信息平台上集成应用,铸造生产关键工序形成信息化软件系统进行管
理的企业几乎为零。铸造生产关键工序(砂处理、熔炼、热处理、焊接)关键过程参数西北大学硕士学位论文
的记录仍然停留在手工记录,手工进行统计分析;生产计划人工排产,手工进行跟踪落
实;工艺下达由人工逐级审核下发或更新,经常出现由于数据错误导致铸件返修甚至报
废的问题
因此,传统铸造企业要发展、要转型、要跟上时代的步伐,那就必须走“两化融合”
的道路,依靠信息化提升工业化水平,依靠工业化促进信息化发展,使信息化的有效应
用成为铸造企业生产运营的新常态;面向铸造生产关键工序,开发出相对应的管理信息
系统并有效应用,提升企业赢利能力,是当前企业两化融合需重点关注的领域
1.1.2研究意义
笔者所研究的对象
—
—共享集团股份有限公司最早于2009年提出了全面数字化管
理(Total Digital Management,TDM)的理念,并积极推行了 ERP、办公自动化(Office
Automation, OA)等第三方专业化信息系统的研究与应用,同时以公司一体化管理体系
为基础自主开发了若干配套的管理软件和系统,并和ERP、OA等有效集成,形成了具
有企业管理特色的全面数字化管理系统。在此基础上于2012年提出全面集成的数字化
企业(Total Integrated Digital Enterprise,TIDE)的目标,旨在从研发设计、生产管理、
过程控制、运维管理等各个环节实施信息化,从而改善产品质量、提高生产效率、降低
生产成本,持续增强企业
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