本论文研究和分析了苏州 M 汽车部件公司内部制造系统的现状和问题特点,并
由此展开一系列具体的改善活动措施,如通过运用精益生产理念,精益生产改善工具、
准时化生产来最大限度的消除浪费等,并研究实施中的细节以及关注企业各方面的绩
效来验证改善措施、方案的有效性
关键词: 精益生产 精益改善 浪费 准时化生产
作 者:罗三喜
指导老师:沈 能II
Study on Lean Production System Application of Suzhou
M Automotive Company
Abstract
With the rapid development of China vehicle market, China local automotive
companies are also in quick development & increase phase. Meanwhile, consumers also
require for a variety of vehicle products, high quality, low cost which are big challenges for
manufacturing. However, compared to international automotive manufacturing enterprises,
domestic automobile manufacturing industry development time is relatively short which
local enterprises are relatively weak, as costs of local raw materials, labor up in recent
years, previous advantage of low manufacturing cost in China now is not an advantage any
more. Companies want to survive and develop in this kind of environment, required
themselves to do some internal adjustments & changes. Based on above, this thesis studies
on current status of auto parts enterprises internal manufacturing system, and the
actions/methods of manufacturing system to reduce the cost, improve the efficiency and its
competitiveness – take Suzhou M automotive parts company as an example.
This paper studies and analysis the current manufacturing system situation & key
issues of Suzhou M automotive part company, then began a serials of specific
improvement measures, such as through use of the concept of lean production, lean
production tools, just in time (JIT) to maximize the elimination of waste, and to study the
implementation details and attention to all aspects of enterprise’s key performances index
(KPI) to verify effectiveness of the proposed corrective actions.
Keywords: Lean Production, Kaizen, Waste, Just In Time.
Written by: Luo Sanxi
Supervised by: Shen Neng目 录
第 1 章 绪 论 .......1
1.1 研究背景和意义 ..........1
1.2 国内外研究综述及简要评析 ..3
1.2.1 国外研究和应用现状及简要评析3
1.2.2 国内研究和应用现状及简要评析5
1.3 研究内容以及论文结构 ..........6
1.4 研究方法 ..........7
第 2 章 精益生产理论知识综述...8
2.1 精益生产相关理论知识综述 ..8
2.1.1 精益生产的定义...8
2.1.2 精益生产方式的特点和原则.......9
2.2 精益生产方式的技术体系 .... 11
2.2.1 5S 管理 ....12
2.2.2 准时化生产..........13
2.2.3 看板管理.14
2.2.4 单件流......15
2.2.5 生产线平衡.........16
2.2.6 价值流程图.........16
2.2.7 快速换模.16
2.2.8 全面生产维护.....16
第 3 章 苏州 M 汽车部件公司精益生产现状及问题 ...18
3.1 苏州 M 汽车部件公司概况 ..18
3.2 苏州 M 汽车部件公司的生产现状 ..20
3.3 苏州 M 汽车部件公司存在的问题 ..22
3.3.1 生产制造现场 5S 管理混乱 .......23
3.3.2 内部浪费严重以及不良品报废高.........233.3.3 内部物流库存高以及效率低.....25
3.3.4 全面生产维护(TPM)水平低......26
第 4 章 苏州 M 汽车部件公司精益生产改进方案和实施 .......28
4.1 公司精益生产改进的目标、方针和原则 ....28
4.2 苏州 M 汽车部件公司精益生产的组织体系 ..........29
4.3 苏州 M 汽车部件公司精益生产改进方案与实施 ..31
4.3.1 现场 5S 标准化、目视化管理 ...32
4.3.2 全面质量管理(TQM)34
4.3.3 现场物流推行局部拉动系统.....36
4.3.4 全面生产维护(TPM)的标准化..39
4.4 苏州 M 汽车部件公司精益生产实施的保障措施 ..42
4.4.1 公司管理层的支持..........42
4.4.2 组建专门的团队.42
4.4.3 做好相应的激励机制.....42
第 5 章 苏州 M 汽车部件公司精益生产实施效果分析和改进建议...44
5.1 苏州 M 汽车部件公司精益生产的实施效果分析 ..44
5.1.1 改善生产现场的环境,提升员工的素养..........44
5.1.2 降低了内部库存.46
5.1.3 降低了内部生产报废成本以及提高了人员的使用效率.........47
5.1.4 降低了内部生产的停机时间提高了综合设备利用率(OEE) ..48
5.2 苏州 M 汽车部件公司精益生产的改进建议..........49
5.2.1 鼓励全员参与并长期保持和应用精益思想......49
5.2.2 完善精益管理机制.........50
5.2.3 加强员工多技能岗位的培训.....50
第 6 章 结论与展望 ..
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