注册 登陆
会员服务
我要上传
联系我们
首  页 管理资料专区 经营管理 人力资源 培训大全 人资培训专区 制度表格 咨询顾问资料 管理专题 行业资料
今日最新 行业资料专区 仓储管理 生产作业 采购管理 生产制造专区 物流管理 产品研发技术 现场与5S 保险资料
地产资料专区 财贸金融专区 商务贸易 财务下载 投资金融 商务资料专区 营销工具 邮址黄页下载 地产报告 地产策划
工程物业专区 企划营销专区 企划方案 营销下载 品牌管理 信息技术专区 创业资料 工程物业建装 营销策划 地产营销
文献论文专区 品质资料专区 金牌资料 行业辅助 论文辅助 视频资料专区 资料DVD 报告方案杂志 知识库 培训资讯
相关分类
    文献论文下载区最新下载 > 论文自由分类 > 品管论文
L公司供应商质量控制研究_MBA硕士毕业论文DOC 金牌
下载分数  25 分(VIP会员没有积分限制)
资料类型 品管论文
资料评价 资料评价度
文件大小 5632K (压缩后)
上传时间 2018-6-12
上 传 者 admin
下载总数 0

    


   ==== >>> 请先登录注册免费下载


  • 上海大众外购件质量管理--供应商质量能力(PPT 12).ppt
  • 供应商质量体系要求手册(PDF 12).pdf
  • MQS供应商质量能力(PPT 24).ppt
  • 供应商质量培训课程--供应商质量管理16步程序(ppt 41).ppt
  • 松下公司供应商质量手册(pdf 28).pdf
  • 供应商质量能力评定准则(PDF 137).pdf
  • 供应商质量保证指导书(DOC 46).rar
  • 供应商质量管理与控制的有效方法(PDF 39).rar
  • SGM供应商质量控制计划审核表(DOC 2).rar
  • ××汽车有限公司供应商质量评分办法(DOC 5).rar
  • MAYTAG供应商质量要求手册(PDF 15).rar
  • 某汽车厂商供应商质量要求(DOC 30).rar
  • 供应商质量工程师培训(ppt 85).rar
  • 供应商质量保证能力评审(DOC 18).rar
  • 海尔集团供应商质量体系评审报告(doc 16).doc
  • 供应商质量培训及其相关参考资料(11个文件).rar
  • 大众汽车供应商质量能力评定准则(DOC 125).doc
  • 消费电脑部件供应商质量考核资料汇编(doc).rar
  • 供应商质量控制手册(pdf 53).rar
  • 供应商质量控制手册(2个PDF).rar
  • L公司供应商质量控制研究_MBA硕士毕业论文DOC
  • T商检公司宁波分公司的质量管理现状和对策研究_MBA毕业论文DOC
  • MBA硕士论文_应用QSB_提升H公司产品质量的研究DOC
  • MBA硕士论文_过程控制在S公司质量管理中的研究DOC
  • MBA硕士论文_基于CMMI4的软件质量管理的研究DOC
  • MBA硕士论文_A公司产品认证服务质量评价与改进研究DOC
  • MBA硕士论文_SPC在B公司质量管理中的应用研究DOC
  • MBA硕士论文_B公司基于OEM的供应商质量管理DOC
  • MBA硕士论文_F企业粉末香精质量管理改进研究DOC
  • MBA论文_基于过程方法的WY调查队居民收支数据质量管理研究DOC


  •  注1: 下载后资料推荐winrar3.5以上版本解压.
     注2: 解压密码m448; 如资料名是乱码, 随意改名后再解压.
     注3: 需要安装office办公软件, Word(doc格式)、Excel(xls格式)、
          Powerpoint(ppt格式)、Access(mdb格式)、Visio(vsd格式)
     注4: 其他文件格式需要安装的软件
          Adobe Reader(pdf格式)、CAJ Viewer(nh、kdh格式)

          -- 更多参考 --

    推荐专题下载
           供应商控制
       
       供应商质量
       
       供应商论文
       
       质量论文
       
       质量控制研究
       
       质量控制论文
       

    免费会员只能下部分资料
    成为VIP会员可下载VIP管
    理资料(现有 977146笔)
    如何获得下载
    · 会员标准  
    · 代笔服务  
      资料简介
     
    摘要
    21世纪是质量的世纪!随着社会分工越来越细,企业的专业化水平越来越高,产
    品质量相对上个世纪有了很大改善,一般来说,一个企业加工—件产品不可能从原材
    料开始到成品的所有步骤都单独完成,通常是由企业寻找供应商来一起合作完成的,
    这样使企业与供应商的关系也由单纯的买卖关系向互利合作共赢的关系演变

    L公司是一家制造汽车天窗的德国厂商,为中国绝大多数的整车厂提供配套服务

    由于中国汽车市场的蓬勃发展,公司面临的竞争压力也越来越大,如何在巨大的压力
    面前提高产品质量,降低成本,提高竞争优势并更好地服务整车厂和消费者,成为L
    公司管理层不断思考的话题,而且L公司大部分零件都是外包形式,对供应商的质量
    控制工作就显得尤为重要。本文首先介绍IS0/TS16949:2009标准以及与汽车行业相关
    的质量理论知识;其次分析了L公司当前供应商质量控制的现状,分别从L公司人力
    资源和组织结构、潜在供方审核要求、新项目开发流程、量产项目质量控制以及供应
    商发展等方面进行深入分析,列出当前存在的不足之处并对其存在的问题进行了分析
    和总结;最后针对L公司当前存在的问题和薄弱环节,根据质量理论知识和实际工作
    经验,提出了改善方案设计

    关键词:汽车部件;零件质量;供应商质量控制
    I L COMPANY SUPPLIER QUALITY CONTROL STUDY
    ABSTRACT
    The 21st century is the century of quality! Along with the social division of labor is more
    and more thin, more and more in all walks of life, professional level is higher and higher, the
    quality of the product relative to the last century has improved a lot, in general, a business
    processing a product canft be all steps from raw materials to finished products alone, usually
    in the form of cooperation by many companies to collaborate. In addition, the advanced mode
    of production, such as just-in-time production, the wide application of intelligent
    manufacturing,zero inventoiy, make business relationship with suppliers and by a simple
    change to the mutually beneficial and win-win cooperation relationship between buying and
    selling.
    L company is a Gennan manufacturer of sunroof for the majority of Chinafs OEMs to
    provide supporting services. As the Chinese auto market is booming, the company is facing
    increasing competition pressure, how to improve product quality, reduce costs, improve
    competitive advantage and better serve OEMs and consumers in the face of huge pressure.
    Most of the parts are outsourcing form, the supplier&39;s quality control work is particularly
    important, and become the management of L company continue to think about the topic. This
    paper first introduces the ISO / TS16949: 2009 standard and the quality theory related to the
    automobile industry. Secondly, it analyzes the status quo of the quality control of the current
    supplier of L Company, from the human resources and organizational structure of L Company,
    the requirement of potential supplier audit, Development process, mass production project
    quality control and supplier development. The paper analyzes and summarizes the existing
    problems and analyzes the existing problems. At last, the problems and the weak links of L
    Company are analyzed, According to the quality of theoretical knowledge and practical work
    experience, proposed to improvement action.
    KEYWORDS: Automotive component; Component quality; Supplier quality
    control
    n 目录
    摘要 I
    ABSTRACT II
    m i ¥ m i
    u选题的背景与意义1.2研宄内容与方法及框架思路1.3相关研宄综述第2章相关理论综述2.1质量管理理论2.1.1 ISO/TS16949:2009 标准介绍2.1.2项目质量管理2.1.3汽车行业供应商质量控制的内容2.1.4产品质量先期策划(APQP)的定义和流程2.1.5生产件批准程序(PPAP)2.2本章小结 19
    第3聿L公司供应商质量控制现状分析3.1 L公司简介 20
    3.2 L公司组织架构3.3 L公司在中国的供应商的现状
    21
    3.3.1供应商类别
    21
    3.3.2供应商特点
    22
    3.4 L公司供应商质量控制现状描述
    22
    3.4.1潜在供应商选择
    23
    3.4.2新项目开发
    25
    3.4.3量产质量控制
    26
    3.5 L公司供应商质量控制存在的问题分析
    28
    3.5.1 L公司供应商控制人力资源及组织结构分析
    29
    3.5.2潜在供方审核条款要求分析
    30
    m 3.5.3新项目开发流程和要求分析
    31
    3.5.4量产后项目质量控制分析
    32
    3.6本章小结 33
    第4章完善L公司组织结构和潜在供应商定点要求
    34
    4.1优化L公司供应商质量团队组织结构和人力资源
    34
    4.2优化潜在供应商质量审核要求及流程
    35
    4.2.1改进潜在供应商审核准备工作,消除审核条款模糊性
    35
    4.2.2优化潜在供应商定点流程,确保审核公平公正
    38
    4.3制定全球供应商质量手册和质量保证协议,增强质量预警功能
    41
    4.3.1整理并编制全球供应商质量手册
    42
    4.3.2整理并编制供应商质量保证协议
    44
    4.4本章小结 48
    第5章完善L公司供应商新项目开发流程
    49
    5.1
    50
    5.1.1优化新项目启动会议,明确新项目开发要求
    50
    5.1.2优化零件技术评审内容,确保供应商理解图纸
    52
    5.1.3优化供应商培训内容,确保供应商了解质量要求
    52
    5.1.4优化高风险供应商定义,有效识别高风险供应商
    53
    5.2完善产品设计和开发阶段内容
    55
    5.3完善制造过程设计和开发阶段内容
    55
    5.4完善产品和过程确认阶段内容
    57
    5.4.1更新供应商内部试生产准备事项
    57
    5.4.2 PPAP (生产件批准程序)过程审核
    57
    5.4.3细化PPAP文件易出错内容
    58
    5.5完善早期生产遏制阶段要求
    61
    5.6本章小结 62
    第6章完善L公司供应商量产后的质量控制
    63
    6.1完善量产后质量控制工作
    63
    6.2量产后对供应商的质量控制策略分析
    65
    6.3供应商发展工作分析
    66
    IV 6.4本章小结 67
    ^ 语 68
    参考文献 70
    致谢 72
    V 广西大学工商管理硬士学位论文
    L公司供应商质量拉制研究
    第1章绪论
    1.1选题的背景与意义
    近五十年以来,全球化是各国汽车工业发展的方向,汽车行业的竞争日益激烈,
    这种竞争不仅仅是整车厂之间的竞争了,已经演变并扩展成了整个供应链的竞争,所
    以在产品实现过程中,供应商的作用也越来越重要。而且从TS16949这个全世界汽车
    行业的国际标准体系来看,要求在整个汽车生产供应链中建立不断改进,强调缺陷预
    防,减少零件波动和浪费,标准已扩展至整个汽车供应链,即从原材料生产直至整车
    装配。这足以说明供应商质量控制的重要性

    随着社会的进步,生活水平的提高,人们对于汽车的了解也随之发生巨大的变化,
    在十几年前消费者对汽车的认识仅仅是代步工具,但今天人们对汽车的认识还包括了
    很多其他的因素,比如:品牌、质量、安全、外形、舒适、环保等,所以现在的车型
    的生命周期己经缩短为3~5年,每年主机厂都会上市一些新车型,这就要求供应商有
    强大的新项目开发能力来保证新产品符合主机厂的质量要求,所以企业必须意识到对
    潜在供应商的选择以及对供应商新项目开发过程的监控是极其重要的

    汽车零部件工业从事后”质量控制发展为事前”质量预防,到现在特别强调
    的产品质量是设计出来的这一理念,以及基于全面质量管理的供应商质量管理。作为
    公司的供应商质量团队一员,应该帮助并培训供应商提高其技术研发能力、内部的管
    理能力以及解决实际问题能力

    本文通过对汽车行业质量管理理论的介绍以及结合L公司的供应商质量控制的实
    际案例研宄,有如下几点意义:
    1.由于供应商提供相当一部分零件给企业,所以企业的产品质量水平在很大程度
    上是由供应商的产品质量水平决定,所以供应商质量对企业未来的成长起着关键性的
    作用,这足以说明供应商质量控制工作的重要性

    2.建立合适的供应商评价系统,使得供应商控制工作更加完善和全面,通过科
    学合理的评价系统,及时调整对供应商的控制策略,比如:奖励优秀供应商、帮助合
    格供应商以及淘汰不合格供应商等,始终保持有足够能力的供应商资源

    1 广西大学工商管理顿士学位论文
    L公司供应商攻拉制研究
    3.与供应商建立战略合作,实现双赢。在过去,企业对供应商的质量控制主要
    是监控手段,供应商碰到的问题无法得到企业的帮助,如今发展到企业和供应商一起
    整合资源,改善质量绩效,降低成本,增加产品竞争力

    本文可以为汽车零部件供应商提供供应商质量控制思路,特别是可以为中小型企
    业形成供应商质量控制提供必要的帮助

    1.2研究内容与方法及框架思路
    本文的理论方法主要是研宄汽车行业最新的IS0/TS16949质量管理体系,重点应
    用汽车行业的产品质量先期策划(APQP)和生产件批准程序(PPAP),给供应商提供
    —种结构化、系统化的方法,以确保满足客户对产品的要求。本文以L公司实际资料
    为基础进行调研和分析,研究供应商质量控制体系存在的问题,并对L公司供应商质量
    控制体系进行优化,即从对潜在供方的制造现场进行过程审核开始,到新供应商进入
    L公司合格分供方清单,全球供应商质量手册,质量协议签署,新项目开发跟踪,新
    项目批准量产,批量后对供应商的绩效评价(包括:准时交付率、质量状况PPM、质
    量问题分析以及服务等),发展优先战略供应商,对质量绩效较差的供应商进行现场培
    训和指导,帮助其提高质量表现。最后对L公司的供应商质量控制体系提出切实可行
    的改进建议

    1.3相关研宄综述
    朱兰博士曾经预言,21世纪是质量的世纪!随着全球化的不断深入,特别是加入
    WTO后,产品质量面临着国际竞争,很多企业都把产品质量看作是赖以生存的重要
    条件。而外包业务的不断增加,供应商在整个供应链的地位越来越高,供应商质量越
    来越受重视。欧美和日本等发达国家对供应商质量的课题研究有相当长的时间。大多
    数的欧美跨国企业都是以此为基础,结合自身的企业文化,建立和发展了一套适合自
    身需要的供应商控制流程

    在翻阅相关文献和资料后,有很多学者在其论文中提到供应商质量控制的分类:
    第一类:经验控制类:这类企业没有形成有效的质量控制体系和流程,对质量问
    题的处置主要是依靠过去的经验来判断,企业内部没有过程审核,更没有合理有效的
    2 广西大学工商管理项士学位论文
    L公司供应商康量技制研究
    供应商评价体系。一般小型民营企业都属于此类

    第二类:形式控制类:从表面上看,这类企业有比较完整的供应商质量控制文件,
    也会按照体系要求编制质量控制程序文件,但如果对这类企业进行过程审核,就会发
    现,体系流程规定的要求和实际不相符合,他们没有把体系要求落实到生产过程中去,
    因此,这类企业的供应商质量控制还是处于不完善的阶段。一般中小型和管理不足的
    企业都属于此类

    第三类:系统控制类:这类企业有完善的新供应商选择、新项目开发、供应商发
    展等质量控制程序文件,能够按照程序文件的要求落实到生产现场,并且企业有和供
    应商实现双赢的目标,派遣工程师帮扶供应商改善质量控制。和供应商建立战略合作
    伙伴关系。世界500强企业和很多大型企业都属于此类

    从目前来看,汽车行业的供应商质量控制研究的对象大多数都集中在大型企业或
    世界500强企业中,这类企业的质量控制流程都比较完善,应该属于系统控制类。但
    很少是针对中小型企业或者是质量控制管理不足的企业的研究

    3 广西大学工商管理硬士学位论文
    L公司供应商质拉制研究
    第2章相关理论综述
    2.1质量管理理论
    质量是构成社会财富的关键内容。由人类的劳动产生的社会财富,不仅仅是在数
    量上的增加,而是反映在质量上的突飞猛进。人们的工作、休闲、医疗、环境等日常
    生活中无不与质量密切相关。为了满足人民的物质文化生活需要并给人们带来便利和
    愉悦,优质的产品质量和服务质量是必要条件,而且它们还能给企业带来效益和发展

    质量问题是关系到国家战略问题,质量优劣反映了一个国家和民族的素质。全社
    会都要以科学发展观为基础来进行创新发展模式,提高产品和服务质量,最终对经济
    增长产生积极作用,这样就对企业质量管理提出许多新的要求

    2.1.1 IS0/TS16949:2009 标准介绍
    1999年3月1日,由国际标准化组织正式发布IS0/TS16949: 1999版质量体系标
    准,此标准融合了 QS9000、VDA601、EAQF和AVSQ等标准的精华,它的全名是质量
    管理体系一汽车行业生产件与相关服务件的组织实施IS09001:2000的特殊要求”

    国际标准化组织(ISO)又在2002年3月1日正式发布了 2002版IS0/TS16949,
    此标准得到世界绝大多数汽车整车厂的支持和认可,世界顶级汽车制造厂如:法国的
    雪铁龙、标致、雷诺,德国的宝马、大众,美国的福特、通用等都要求其供应商由QS9000
    转为IS0
    。。。以上简介无排版格式,详细内容请下载查看



     
    版权所有:企业管理资源网 © 2005-2018 客服电话:(+86 0411)-88895936 15566933248 Fax:0411-88895936
    E-mail:ask@comserv.cn(假日/晚上:15566933248)  QQ:76395700 605057861
    辽ICP备14017218号-1  辽公网安备 21021102000022号