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第二节 建筑电气工程质量监督
(一)配管工程 (二)配线工程 (三)电气照明装置安装工程 (四)配电装置安装工程 (五)避雷及接地装置和等电位安装工程
（一）配管工程 ： 1、电线保护导管敷设 （1）一般要求 ①电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线和固定牢靠: 管长度每超过30m，无弯曲； 管长度每超过20m，有一个弯曲； 管长度每超过15m.有两个弯曲； 管长度每超过8m，有三个弯曲
②垂直敷设的电气导管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒，且拉线盒中应有适当的导线余量： 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m； 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m； 管内导线截面为120～240mm2 ，长度每超过18m
③电线保护导管与其他各种管道的最小距离应符合国家规范有关规定。 ④电气配管经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，必须设置补偿装置。 ⑤电气配管工程中所采用的管卡、支吊架、配件和箱盒等黑色金属附件都应作镀锌或涂防锈漆等防腐措施
（2）电气导管的连接 薄壁钢管和厚壁钢管都严禁采用直接对口焊接的方法进行连接。 1）薄壁钢导管 ①薄壁钢管当采用螺纹连接时，管端螺纹长度应等于或接近于管接头长度1/2，其管螺纹处不应有明显锥度，连接处管螺纹光洁无缺损、紧密、牢固无松动，外露丝扣宜为2～3扣
套管丝扣漏丝过长，未防腐
②套接扣压式薄壁钢管应采用专用工具压接连接。套接扣压式薄壁钢管当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。 ③套接紧定式钢导管，连接套管的长度应在管外径2～3.5倍的范围内，当管径为Ф32mm以下时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于1个，当管径为Ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个，紧定螺钉应处可视处，连接处应涂电力复合酯或导电性防锈酯
KBG管扣压不到位
JDG管未加专用紧定螺栓
2）厚壁钢导管 ①厚壁钢管的连接应采用螺纹连接或套管焊接连接。埋设于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理。 ②采用丝扣连接的，管端螺纹长度应等于或接近于管接头长度1/2，外露丝扣宜为2～3扣。采用套管焊接连接的，钢管对口处应在套管中心，套管长度应为钢管直径的1.5～3倍。焊接后应及时清除焊渣并刷两度防锈(腐)漆进行保护
3)塑料管 套管连接时，套管长度宜为管外径的1 .5～3倍，管与管对口处应在套管中心, 埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。 4)柔性导管 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气装置、器具间的连接采用专用接头
泵房金属软管过长，泵房应使用防液型金属软管
(3)暗配管 1)埋地敷设导管 ①埋地敷设的电线保护导管应是厚壁钢导管或硬塑料导管，严禁使用薄壁钢导管。埋地电线保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。 ②埋地的塑料管在露出地面易受机械损伤处应加钢管保护，保护钢管在地面上长度不应小于500mm。 ③埋地敷设的黑色钢管外壁应涂刷两度沥青漆防腐，内壁刷防锈漆。镀锌钢导管的镀锌层损伤或剥落后也应涂刷防腐漆
2）埋入混凝土导管的敷设 ①在埋入混凝土敷设时应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。电线保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当有二个以上弯曲时，不应小于管外径的10倍，弯曲处无明显褶皱或弯扁现象。 ②电线保护管应在底层钢筋绑扎完成后方可进行，管与模板之间距离不得小于15mm，导管上面保护层不应小于15mm，并列敷设的配管之间间距不应小于25mm，以使混凝土浇捣密实
③当楼板为混凝土预制板或必须在混凝土毛地面进行配管时，管线应紧贴地面并绑扎固定可靠，并有保护措施，配管上面的混凝土整浇层不得小于20mm。 ④进入落地式配电柜（埋地或埋入混凝土)的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电柜基础50～80mm
3）埋入墙体内的导管敷设 ①轻质砖墙不得横向剔槽。在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，管线表面至墙体表面的保护层不应小于15mm。应急疏散照明线路采用耐火电线、电缆，在非燃烧体内穿刚性导管暗敷时，暗敷保护层厚度不小于30mm。 ②电线保护导管弯曲半径不应小于管外径的6倍，箱盒位置、高度正确，箱盒四周应用M10水泥砂浆抹面固定，并凸出墙体5mm。
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