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托菲机电科技公司生产过程控制程序DOC

资料大小:12KB(压缩后)
文档格式:DOC
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2017/2/4(发布于福建)

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文本描述
程序文件修订记录表
日期
修订内容
生效日期
修改后版本
修改者
1.目的:
对影响产品质各过程、因素进行控制,确保品质符合产品要求,满足客户规定的要求

2.适用范围
适用于物料投入至成品的整个过程

3.定义:

4.权责:
4.1生产部:负责控制生产过程中人、机、料、法、环等影响品质的因素
4.2品保部:负责对生产过程中的产品进行监视和测量

5.作业程序:
5.1生产计划:
5.1.1生产部门根据销售部提供的生产订单编制生产计划,安排生产

5.1.2生产部门每日将生产数量进行统计

5.2生产策划;
技术部根据产品特性,对生产过程策划进行汇总,编制各工序的SOP和操作指导书

5.3人员控制:
生产线所有人员需按《人力资源控制程序》要求实施培训、考核,合格后方能独立上岗。特殊工序人员经培训后持证上岗,并保证人员充分

5.4生产物料的控制

5.4.1生产车间物料需求人员根据生产计划开出《领料单》经部门负责人签名后于仓库领相应物料,领料时须详细确认物料名称、规格、型号、数量、日期,确认无误后签名

5.4.2生产过程中如因产品不良等原因需要补料时,物料员填写《领料单》备注补料原因交由部门经理签字后于仓库领相应物料

5.5生产过程控制:
5.5.1生产作业时,生产主管需领取与产品相适应的作业指导书并发放到生产线

5.5.2生产人员必须严格按相应的作业指导书规定要求作业,任何人不得私自更改

5.5.3首件确认和过程检验:生产时必须先自检合格并提供样件给检验员确认合格后才能开始批量生产;后续生产过程中,每一位操作员需对自己加工的产品进行全检,检验合格后交由品保人员进行确认

5.5.4若生产进度延误或其他异常可能影响交期时,生产部应及时与办公室进行沟通,以便办公室与客户协调变更交期

5.6特殊过程的控制
本公司暂无特殊过程,后续如有特殊过程按照以下方式进行确认,填写《特殊过程确认表》:
5.6.1生产部负责对设备设施的工艺能力进行评估

5.6.2生产部负责对该工序操作人员进行技能培训,考核合格后上岗

5.6.3技术部负责对工艺参数进行评估,并编制相关的作业指导书

5.6.4以上相关记录需进行保存

5.6.5当生产设备,工艺参数或操作人员变更时,需重新进行确认

5.7生产设备、治具、仪器的控制:
5.7.1使用前生产部必须检查确保其功能满足规定要求

5.7.2使用时,必须有相应的操作说明或指导书,操作或使用人员严格按操作说明或指导书进行作业

5.7.3当设备、治具、仪器出现故障时,作业员要及时反馈给主管,以便通知相关人员(生产部、仪器管理员等)

5.7.4所有设备、治具、仪器的控制,具体按《设备设施控制程序》及《测量与监控设备控制程序》执行

5.8制程产品的监视和测量依相关的检验规范,不合格品依《不合格品控制程序》

5.9生产过程中的异常处理
5.9.1生产过程中若发现品质异常,按《不合格品控制程序》处理;并对异常处理追踪检查,确认改善结果

5.9.2人员异常:生产过程中若有人员因其它原因异常而不能正确/正常操作时,由现场管理人员依现场情况予以停止其工作进行培训或安排放假,由具备操作技能人员顶位生产

5.9.3生产过程中设备异常:由操作员向现场管理人员报告,由生产主管或生产经理确认后依《设备设施控制程序》处理

5.9.4生产过程中,各工序自主检查出的不良品,经检验员确认后依《不合格品控制程序》处理

5.9.5修理工位:生产车间上的修理工位,须悬挂相应标识牌。生产过程中的不良品,经生产返修/返工后必须经生产部确认可接受才能区分标识流入下一工序

5.10生产环境的控制:
5.10.1所有生产车间由生产部主管负责该区域作业现场管理,保持现场整洁、通风、通道畅通等;
5.10.2物料、设备、工装夹具、测试治具等应摆放整齐,定位定量,现场废弃物品及时清除;
5.11标识和可追溯性
5.11.1检验合格产品放置在“合格品”区域;检验不合格产品放置于“不合格区”

5.11.2待检验放在“待检区”

5.11.3产品通过生产过程的记录进行追溯
5.12产品防护
5.12.1对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段,应防止产品变质、损坏和错用

5.12.2应针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护,应包括标识(包括运输标记)、搬运、包装(包括装箱)、贮存和保护(包括隔离)等

5.12.3产品搬运的控制
产品所在现场的负责人根据产品的特点,配置适宜的搬运工具,规定合理的搬运方法,应考虑:
A)不得破坏包装,防止跌落、磕碰、挤压;
。。。。。。以上无文本格式,具体下载查看