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吉利动力总成公司供应商质量管理手册PDF_95页

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更新时间:2016/12/1(发布于广东)

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文本描述
品质吉利共赢全球 供应商质量管理手册 试行版 浙江吉利动力总成有限公司 编写委员会 总编张晓霜 主编王刚王坤姚宁乔鲜景尹军朱友好 编辑 陈昌营潘玉凤胡立斌孟宪文刘霞容林盛维刘伟 王国友王光余王阳云谢火琼吴秀丽魏晓丽庄凯瑜 主审 丁云长李程赵福成 汇审 方少权黄建华胡敏军黄越杏蒋宇翔康慨李建文李慧军 刘全有刘东罗大国梁春梅卢振东卢海勇马文亮欧阳吉德 欧小勇邱鹏沈源孙飞孙艳孙献科沈建兴田生虎王志海汪斌 汪名月徐宗阳闫翔叶雁飞杨广华于深袁爽翟光勇翟洪军 按姓氏字母为序 目录 第一章供应商定点.1 1.1供应商定点启动1 1.1.1供应商准入的时机...........1 1.1.2供应商定点流程...1 1.2预选供应商评价..........3 1.2.1供应商推荐和预选确认...3 1.2.2预选供应商评审...3 1.2.3供应商质量能力要求.......3 1.2.4供应商试验、检测能力要求.......4 1.3潜在供应商评审..........4 1.3.1潜在供应商评价的条件...4 1.3.2潜在供应商评审方法.......5 1.3.3潜在供应商评审结论.......5 1.4询价资料和技术交流..6 1.4.1询价材料要求.......6 1.4.2询价材料评审和交流.......7 1.5技术质量方案的展示和评定..7 1.5.1技术质量方案展示...........7 1.5.2技术质量方案评定...........8 1.6供应商定点......9 1.6.1供应商定点条件...9 1.6.2合同、协议...........9 1.6.3质量指标.10 第二章产品与过程开发.11 2.1项目管理和同步工程11 2.1.1项目节点划分和标志性交付物.11 2.1.2项目管理.16 2.1.3同步工程.17 2.1.4项目质量管理.....17 2.2项目策划与概念设计19 2.2.1项目策划与概念设计阶段流程图.........19 2.2.2标杆分析.20 2.2.3可行性分析.........20 II浙江吉利动力总成有限公司 2.2.4概念设计.21 2.3产品设计与验证........22 2.3.1产品设计与验证的工作流程.....22 2.3.2产品质量功能展开.........23 2.3.3产品特殊特性清单.........24 2.3.4产品潜在失效模式及后果分析.25 2.3.5工艺性分析和可追溯性分析.....25 2.3.6产品设计验证计划(DVP).....26 2.3.7产品设计模拟计算验证.27 2.3.8工程样件交付.....27 2.3.9产品设计试验验证.........27 2.3.10产品设计评审.....28 2.3.11产品设计确认和发布.....29 2.4过程开发与验证........30 2.4.1过程设计和验证的工作流程.....30 2.4.2过程设计记录.....31 2.4.3过程流程图和平面布置图.........31 2.4.4工艺卡片或工艺简图.....32 2.4.5过程质量功能展开(QFD).....32 2.4.6过程特性清单.....33 2.4.7过程潜在失效模式及影响分析(PFMEA)...34 2.4.8控制计划.36 2.4.9模拟计算过程验证.........37 2.4.10过程设计评审.....37 2.4.11过程设计冻结和开模指令.........38 2.5生产设施准备39 2.5.1生产、检测设施提供商选择.....39 2.5.2生产、检测设施技术协议.........39 2.5.3生产、检测设施设计评审.........40 2.5.4安装调试和参数优化.....41 2.5.5过线生产验证.....41 2.5.6工装样件生产和交付.....42 2.5.7生产设施验收.....42 2.5.8检测设施、量检具验收.44 2.6批量生产认可44 2.6.1批量试生产.........44 浙江吉利动力总成有限公司III 2.6.2初始过程能力研究.........45 2.6.3小批量试装试加工.........47 2.6.4批量生产许可.....47 2.7技术文件和样件状态控制....48 2.7.1工程技术文件控制.........48 2.7.2产品、过程设计记录的版本状态.........49 2.7.3样件状态控制.....50 2.7.4知识管理.50 2.8分供方选择和前期分供方质量管理51 2.8.1分供方质量能力要求.....51 2.8.2分供方选择.........51 2.8.3分供方设计评审和确认.51 2.8.4分供方样件验收.52 2.8.5分供方批量生产认可.....52 2.9早期遏制.......53 2.9.1早期遏制的目的.53 2.9.2早期遏制时机.....53 2.9.3遏制检验方案制定.........53 2.9.4遏制检验实施.....54 2.9.5早期遏制发运.....54 2.9.6早期遏制退出.....55 第三章批量生产与控制.56 3.1产品责任和风险控制56 3.1.1产品责任.56 3.1.2风险控制.56 3.1.3追溯性系统.........57 3.1.4先进先出.58 3.2稳健的过程控制........58 3.2.1以预防为主的闭环过程控制.....58 3.2.2设备、模具、工装管理.59 3.2.3刀具、辅具、工具管理.60 3.2.4防错方法应用.....61 3.2.5产品检验和记录.61 3.2.6SPC和过程能力..62 3.2.7量检具、测量和试验设施的管理.........62 3.2.8不合格品标识和隔离.....63 IV浙江吉利动力总成有限公司 3.2.9质量问题遏制.....63 3.2.10不合格品的返工、返修.64 3.2.11物料仓储和周转.65 3.2.12操作者能力管理.65 3.2.13标准化作业.........66 3.2.14工程变更管理.....66 3.3质量信息管理和持续改进....67 3.3.1质量信息管理.....67 3.3.2质量分析和持续改进.....68 3.3.3质量成本管理.....68 3.4内部质量审核69 3.4.1产品审核.69 3.4.2过程审核.72 3.4.3体系审核.72 3.4.4执行性监督.........73 3.5质量管理组织建设....73 3.5.1领导作用.73 3.5.2部门和岗位质量职责.....73 3.5.3质量管理沟通.....74 3.5.4质量目标和质量绩效管理.........75 第四章受控发运和供应商绩效管理.....76 4.1问题升级处置76 4.1.1问题升级处置原则.........76 4.1.28D/3824报告......77 4.1.3一级受控发运.....77 4.1.4二级受控发运.....78 4.2供应商质量绩效管理78 4.2.1供应商绩效评价方法.....78 4.2.2供应商分级质量管理.....79