受控状态
分发号
第1页共2页
新浦
塑胶件检验标准
编号
XP-QA-002
第1版
第0次修改
执行日期
年月日
1．目的及适及范围：
本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验标准适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）的检验与验收。
2.参照文件：本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.1术语：
异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
收缩：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
缺料：产品某个部位不饱满。
顶白：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
批峰：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)
3.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件的外观A、B、C、D面检验的方法:
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件
说明：
接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
受控状态
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新浦
塑胶件检验标准
编号
XP-QA-002
第1版
第0次修改
执行日期
年月日
序号
缺陷
检验标准变形
胶件有轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.3mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.2mm，可接受一处。缺料
在非外露面允许有不影响装配使用的缺料现象异色点
A面：允许有∮≤0.3mm点2个；同一表面上总数不得大于2个
B面：允许有∮≤0.5mm点3个；同一表面上数不得大于4个
C面：无明显影响D面：不影响正常使用气纹
A面:不允可视的气纹
B面:允许有0.3*3mm2个；同一表面上总数不得大于2个
C面：允许有不明显气纹D面：不影响正常使用顶白
A面、B面：不允许有顶白；
C面允许有不明显的顶白熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,触摸不到，不允许有间隙批峰
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.1mm的批峰，不影响使用。收缩
A面允许有深度小于0.5mm，∮≤2mm的收缩1个
B、C面不允许有明显收缩2个
D面：不影响正常使用断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象划伤
A面:允许有小于0.1*3mm划伤1个；同一表面上总数不得大于2个
B面：允许有0.2*5mm2个;同一表面上总数不得大于3个
C:面：无明显影响D面:不影响正常使用油丝
允许有不明显油丝拉毛
外露面不允许有明显的拉毛
由于在不同的时间和厂家所购买的塑胶颗粒料的质量不一致性；以及注塑机的温控、压力值和环境温差过大等等诸多因素的影响，所啤出的塑胶产品可能出现抗机械性能不达标、颜色不一致等问题。所以IPQC必须每天都必须不定时的做颜色比对和耐机械性能试验：
每天必须进行8次颜色比对，若发现色差明显的及时分开放置，并上报；
每天必须3次，每次对至少1个产品作打镙丝试验，并贴上日期及哪家供应商、进料时间，至少保存6个月，每天检查一次之前的样品，适当用力掰底面壳，若发现镙丝柱爆裂，及时向上级汇报；
用钳掰裂塑胶件，查看是否有韧性，不能有起层现象。
主要的拉钉骨、焊接线、镙丝柱等不许满胶。
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
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