车间布置设计 第一节厂房布置设计的条件和依据 一、设计的基本条件 厂区总平面图 与其他各生产车间、辅助车间和生活设施的相互关系 与厂外道路、铁路、码头、输电、运输和消防等的关系 生产工艺流程、有关物料的物化数据、贮存、运输方式和要求，工段划分 5.各种设备和设施的特点和要求 6.防火、防雪、防爆、防毒和卫生等标准 7.土建、设备、仪表、电气、给排水、通风采暖等专业和机修、安装、操作和管理等方面的需要 二、设计的基本依据 1. 必须具备的技术资料 ： 2. 厂区的总图布置； 3. 生产工艺流程图及其设计资料； 4. 车间设备一览表； 5. 物料贮存运输等要求； 6. 有关试验、配电、仪表控制等其他专业和办公等生活行政方面的要求； 7. 有关布置方面的一些规范资料； 8. 车间定员一览表。 第二节 车间厂房的布置设计 一、厂房的平面布置 厂房的平面组成 （1）生产设施 （2）生产辅助设施 （3）生活行政设施 （4）车间通道 （5）其他特殊用室 （6）近期发展余地 2. 厂房的平面型式 厂房型式 长方形 L 型 T 型 山型 口口型 3. 厂房的跨度和柱网布置 厂房跨度 6m， 9m， 12m， 15m， 18m和 24m 柱网 6×6 m 不超过 12 m 二、厂房的空间布置 厂房的层数和高度 层高：4—6m，不宜低于 3.2m 厂房的净空高度不得低于 2.6m 走道、操作台通行部分的最小净空高度不应当小于2m 2. 起重运输设备 （1）吊钩、导轮 （2）电动葫芦 （3）桥式吊车 三、生产辅助设施的布置 生产辅助用房 生活办公用房 四、厂房布置设计时须注意的问题 1. 要遵照生产工艺流程自然顺序的原则，做到前后、上下和左右协调，确保工艺流程无论从水平方向和垂直方向的连续性来看，原料变成产品的路线都最短，投资最低。 2.对于重型设备或易震动的设备，如压缩机、大型通风机和离心机等要尽量布置在厂房的地面层，设备基础的重量应等于机组毛重的三倍，以减少厂房的荷重和震动。当必须布置在二、三层时，应安置在梁的上侧。 3. 设备穿过楼必须避开主梁。 4. 操作台尽量统一安排。避免平台支柱零乱众多，以减少厂房内构筑物占用面积。 5.厂房进出口、通行过道、楼梯位置要安排恰当。主运设备的大门宽度要比通过设备的宽度宽0.2m以上，要比满载的运输设备宽度宽0.6-1.0m。 6. 在布置设备时要尽量创造良好的工作环境，给操作人员留有必要的操作空间和安全距离，要安排必须的生活用房，给操作人员创造良好的工作环境，提高操作人员的工作效率。 7. 布置设备要尽量利用工艺特点让物料自动压送，避免中间产品和成品发生交叉往返现象。所以，一般将计量设备布置在最高层，主要设备如反应器等布置在中间层，而贮槽设备布置在最低层。 8.在操作中要经常联系的设备应尽量靠近布置，便于操作联系。 9.在设备周围要留出堆放一定数量原料、中间产品、成品的空地。必要时作为检修场地。如有经常需要更换的设备，应考虑设备搬运要具有的最小宽度，同时还应留有车间近期发展的位置。 10. 布置设备要保证管理方便和安全。设备与墙壁之间的即离、设备间的间距、运送设备的通道和人行道的宽度都有一定规范，设计时要遵守执行。 11. 设备布置要尽量对称，相近或相似设备应集中布置，并有相互调换使用的方便性和可能性。 12. 要尽量安排良好的采光条件。设备布置时尽量让操作人员背光操作。高大设备尽量避免靠窗设置，以免影响采光。 13. 根据生产中毒物、易燃易爆气体的逸出量及其在空气中允许浓度和爆炸极限确定厂房每小时通风量、必要的自然对流和机械通风的措施。厂房的防热亦须考虑，一般在房顶上设置中央通风口。 14. 有毒气逸出的设备，即使有排风设备，也要布置在下风向的位置。对有剧毒的岗位，要设置隔离室单独排风。对于处理大量可燃性物料的岗位，特别在二、三层时，要设置消防设备和紧急疏散等安全措施。 15. 对于防爆车间，尽祖采用单层厂房，避免车间内有死角，防止爆炸性气体和粉尘积累。建筑物的泄压面积一般为0.05m2/m3；要加强车间通风，保证易燃、易爆物质及时排走。要有防止引起静电现象和着火的措施。 16.对于处理腐蚀介质的设备，除设备本身的基础须加防护外，对附近的墙、柱等建筑物也要采取防护措施或加大设备与墙、柱间的距离。 17. 电气控制等设备要尽量布置在用电设备附近，使导线用量最短，线损最低。 18. 设备管口方位的布置要结合配管，力求设备间的管路走向合理，距离最短，无管路相互交又现象。