生產工藝作業指導書：
文件編號：QS-TE-OM-HP02
版次：1.0
焊線作業指導書
生效日期：
第1頁，共3頁
一、目的：
利用金球熱超聲鍵合，使管芯正面電極與支架連接起來，完成產品內外線的連接工作。
二、範圍：適用大功率發光二極管焊線操作。
三、內容：
1、裝備及材料：
1.1材料：已固晶燒結完成的支架、金絲
1.2主要裝備：金絲壓焊機、大功率專用焊臺、鑷子、劈刀、傳遞盤
2、預備步驟：
2.1將自動焊線機左方電源開關打開，根據芯片設置焊線機溫度，單電極芯片：機臺設置溫度為180℃-220℃（以200℃為主）；雙電極芯片：機臺設置溫度為160℃-200℃（以180℃為主）。具體依芯片電極成分與機臺的不同，在設定要求的範圍內做適當的調整。
2.2在不損壞芯片電極的前提下，調好超聲波的功率和時間（一般為：一焊功率1.5~4.5格，時間2~4格，壓力2.5~4.5格；二焊功率2~4.5格，時間2~4格，壓力2.5~4.5格；燒球的時間2~5格，電流2~5格）。具體根據不同的機臺及芯片進行適當調整。
2.3打開燈光，讓其照在待作業區域，適當調整光源，讓工作區域在顯微鏡下清晰可見。
2.4檢查壓焊機所有控制部分是否正常。
2.5根據指令單要求，從儲存櫃待壓焊區域取出已固晶、燒結完成的支架，放置於機臺旁的待壓焊區域。
3、操作方法及步驟：
3.1戴上手指套及防靜電手環，將待壓焊的支架送入工作臺導軌，推到夾具內夾緊，注意支架應平行導軌送入，切不可彎曲變形，同時還應注意支架垂直方向與工作臺是否平行，高度是否合適。
3.2工作高度測試，將劈刀對准支架，按下操縱盒按扭，焊頭架下降，劈刀碰到支架後返回歸零，即完成工作高度測試。
3.3一、二焊點瞄准位高度設定，開關切到“設定”、“手動”及“高度”位置。在一焊（或二焊）點瞄准位，在顯微鏡下觀察劈刀高度，右手旋轉“調整”按鈕，調至劈刀距離晶片正面電極上
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文件編號：QS-TE-OM-HP02
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焊線作業指導書
生效日期：2015年4月25日
第2頁，共3頁
方約1/5晶粒高度。
3.4弧度（拱絲高度）設定：開關切到“設定”、“手動”及“高度”位，在一焊結束後，旋轉“調整”按鈕，即可改變高度。
3.5二焊跳距設定：開關切到“設定”、“手動”及“跨度”位置，在一焊結束後，旋轉“調整按鈕”即可改變跨距。
3.6完成焊線操作，若符合焊接要求，則要將開關切到“鎖定”及“自動”位。此時焊線機則保
持以上各項設定參數不再改變，及處於自動操作狀態。
3.7作業員先焊10PCS材料自檢後交檢驗員或組長確認，確認合格後方可批量作業，並記錄確認結果。
3.8若以上設定參數不符合焊接要求或者要更換焊接其它材料，則進行重新調整，重複5.2至5.6項動作。
3.9壓焊人員在操作過程中要做好自檢、互檢工作，發現前道不良須及時挑出並反饋前制程，發現本制程不良應及時處理。
3.10作業過程中檢驗人員每30分鐘抽檢一次，以防批量不良，並記錄檢驗結果。
4、檢驗標准：
4.1漏焊：不能出現芯片未焊線。
4.2斷線：金絲不能出現斷線。
4.3第一焊點不粘：焊球不得從晶片表面脫落
4.4第二焊點不粘：焊球不得從支架表面脫落
4.5吸電極：晶片電極表面金屬膜吸落
4.6拔電極：晶片電極拔落，造成凹洞
4.7弧度不良：
4.7.1帶碗區的支架：焊線線弧最高點距碗杯邊緣高度應在5～10mil之間，若超出規格則作弧度不良處理
4.7.2第一焊點不良：第一焊點不能出現焊球1/4以上不與電極接觸或頸部超出球型焊點的面積之外作為不良品，對於雙電極芯片，焊點不可大於電極。
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4.7.3第二焊點不良：第二焊點不得觸及支架小端邊緣。
4.7.4拉力不足：待檢材料中抽取一條，測試支架左中右各1pcs拉力，拉力各點之規格最小拉力為6g。不可有焊點脫落之情形。
4.7.5塌絲：不能出現塌絲。
4.7.6打錯點：焊點沒有打到正確焊線位上。
5、注意事項：
5.1作業員如果發現產品或作業不良的，由作業員自行調整處理，無法處理時立即報告組長或主管處理。品管人員發現產品或作業不良，應及時通知當事人及該工序負責人處理。
5.2壓焊溫度不宜過高或過低。過低焊接不牢，過高則易引起支架發黃或掉片。
5.3拱絲不宜過高或過低，過高易引起塌絲短路，過低則可能因拉力不夠引起斷線。
5.4工作臺的導軌寬度應調整到支架放入後略有餘量為宜，以免步進時損壞支架或管芯。
5.5壓雙電極芯片時，應先壓負極，再壓正極。
5.6材料的產品在傳遞過程中必須使用金屬傳遞盤，做好防靜電措施。
5.7操作以上作業時，顯微鏡應清晰、可見度好，如顯微鏡子不清晰或可見度差請勿操作，先自行調整，若自己解決不了的可通知組長來校正顯微鏡，必要時清洗鏡頭。
5.8對於雙電極的芯片要更加注意靜電防護措施，整個焊線過程須使用離子風機，減少靜電損傷。
5.9每班後，作業員需做好標識，經組長確認後，將半成品存放於儲存櫃內。
5.10隨時保持工裝夾具清潔和工作場地整潔。
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