工装样件认可程序-OTS 上汽通用五菱汽车供应商培训资料 SGMW技术中心编制 一、目的/范围 使SGMW供应商提供的工装样件符合设计的工程规范要求，使其质量验证过程处于受控状态。 本文规定了工装样件工程认可（OTS）的术语、职责、工作流程、工作要求、相关表式等内容。 本文件适用于新产品开发OTS工装样件认可及工程更改时工装样件的认可。 工装样件（OTS） 封样件 供应商必须在所测量的零件中确定一件为标准样件，此标准样件为封样件。 二、术语 指采用生产用模具、夹具，由供应商制造并经材料检验、尺寸检测、性能测试、台架试验合格的零部件； 该样件与正式生产件相同，但可以采用模拟生产工艺（过程）生产，可不用生产用的机床设备，不按生产节拍； 用于认可产品设计。 三、职责 SGMW技术中心负责提交OTS样件技术资料、交样要求，组织技术服务、评审和样件认可审批； SGMW采购及供应链管理部采购员负责组织召开OTS工作启动会，跟踪进度和有关协调工作；供应商质量工程师SQE负责检具开发、尺寸检测工作。 SGMW质量部负责OTS样件复检的具体工作。 SGMW供应商负责制订并提交OTS技术要求计划、产品设计图样（供应商有产品设计责任的）、制造样件、台架（性能）试验、测量、封样、提交OTS所有按技术要求填写的文件及样件等。 四、OTS简要流程 启动会议 供应商计划 制造样件 台架、性能试验及测量 OTS交样 路试、系统试验 OTS认可 由SGMW采购及供应链管理部采购员（BUYER）负责OTS启动会议。(或通过预约和非预约的电话、访问等形式启动OTS工作) 在启动会议后，SGMW技术中心产品工程师（PE）负责提出交样要求与技术要求资料给供应商并根据开发工作需要来决定是否召集供应商OTS联系会议。 四、OTS简要流程 OTS流程1：OTS工作启动会议 OTS流程2：供应商制订计划 供应商制订技术要求计划 ①产品设计与开发控制计划；②尺寸测量计划③产品设计开发计划；④模具开发计划； ⑤检具开发计划（计划另发采购及供应链管理部SQE一份）。 提交计划 供应商应于OTS启动会议后第三周前将技术要求计划①—⑤及《材料代用申请单》、《产品认证试验大纲》、《分供方清单》、产品设计图样（供应商有产品设计责任的），提交SGMW技术中心相关PE。 注：提交文件详见本文附件1OTS文件清单（3）～（9）及（10）～（12） 四、OTS简要流程 OTS流程3：计划核准、制造样件 计划核准 ①SGMW技术中心PE核准供应商各项计划、产品设计图样（供应商有产品设计责任的）； ②SGMW采购及供应链管理部SQE核准供应商检具开发计划。 制造样件 供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划组织生产制造工装样件（OTS样件）。 四、OTS简要流程 OTS流程4：台架、性能试验与测量 台架试验与性能试验 供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划制造工装样件（OTS样件），并进行相关的台架试验及性能试验； 测量 供应商组织自检（产品图纸、工装样件），按产品图纸对OTS工装样件进行严格检测； 封样 OTS样件试验与测量完成后进行封样。 四、OTS简要流程 OTS流程5：OTS交样 填写报告 供应商在对OTS样件的台架、性能试验与尺寸检测完毕后，进行三大报告的填写及所有的OTS表式的填写、完善。 OTS交样 ①经自检合格的OTS样件； ②OTS所有文件资料（含按计划要求提交的产品设计图样（如果有） ③供应商提交OTS所有按技术要求填写的文件及OTS样件给SGMW技术中心PE,并通知SGMW采购及供应链管理部SQE。 四、OTS简要流程 OTS流程6：OTS认可 OTS认可 完全符合要求的OTS样件，SGMW技术中心PE出具OTS认可报告。 OTS有条件认可 已完成路试、系统试验，但OTS文件有缺项，只进行OTS有条件认可。 第二次OTS认可 由于关键件更改等原因必须进行第二次OTS认可。 注：每一份OTS认可报告只认可一个或一类（材料、性能要求相同）采购级零件。 四、OTS简要流程 五、OTS工作要求 检具开发 封样 送样 新增二级供应商 OTS工作要求1：检具开发 供应商要在OTS阶段完成检具开发，需要进行功能评估FE的零件检具应在按计划在SGMW技术中心的功能评估FE1阶段开展之前完成。 供应商在完成零部件检具开发后，应按《尺寸测量计划》进行尺寸检测，在SGMW采购及供应链管理部SQE监控检测过程下，确认检测结果。 五、OTS工作要求