FP流程培训教材 ISC计调组 目的： 帮助学员掌握APS系统上线后FP详细流程（包含生产计划流程和车间排产流程）、主要设计点以及主要逻辑 版本：V1.0 说明： 本课程为学员必修课程，对计调业务领域的人员将通过正式的测试来检验掌握情况。 内容 计调流程及APS概述 FP流程关键设计点 FP流程介绍 FP专题介绍 附录 ISC第0层流程框架 计调第一层流程 计调第二层流程 华为APS业务逻辑示意图 APS使用来自ERP系统的数据，企业的供应链管理提供决策支持 APS与MRPII、小系统关系 内容 计调流程及APS概述 FP流程关键设计点 FP流程介绍 FP专题介绍 附录 FP模块的主要功能 FP关键设计点 FP模块的主要功能 FP引擎划分 FP分为两个引擎：MRP引擎、PP引擎 MRP：周引擎，展望期12个月，提供采购预测、例外信息 PP：天的引擎，展望期3个月，提供建议PR、加工计划、整机装配计划、销售订单计划及采购预测、例外信息 FP（天引擎）与其它模块数据流关系 ORACLE11i DF FPPP MP（天） scc BOM、库存、订单、工艺路线、PO/PR、WIP等 建议的采购计划、WO等 非关键物料净预测 约束后的净预测（3个月）、关键物料采购建议 PR、采购预测、所有物料例外信息（提前） OSPIII 订单计划发运日期 计划到货日期 POC需求日期等 FP（周引擎）与其它模块数据流关系 ORACLE11i DF FPMRP MP（天） scc BOM、库存、订单、工艺路线、PO/PR、WIP等 非关键物料净预测 约束后的净预测（6个月）、关键物料采购建议 采购预测、所有物料例外信息（推迟、取消） MP（周） 净预测（7~12月） 内容 计调流程及APS概述 FP流程关键设计点 FP流程介绍 FP专题介绍 附录 P1.4制定生产计划 FPLEVEL3流程 活动1：运行无限产能计划 依据需求优先级分配物料，计划过程中假定产能是无限的。 计算最晚计划开工日期（LPST）、最早计划开工日期（EPST），两者中较晚的的日期作为计划开工日期（PST） SHIPSET一起发货（包含物料推迟） 对于SHORTORDER，进一步检查BOM、Routing、WIP信息，找出SHORT原因 除已定义的可欠物料之外，按照齐套物料排产 活动2：审视无限产能计划 对于LATEORDER，找出LATE的物料，确定LATE原因 审视冻结期计划，进行相应调整 对例外信息（PO提前、推后、取消），按照Buyer分别输出报表，在限定的时间内进行追料。如果短缺的物料能够提前到货，则手工更改PO的到货信息，进行净改变。 活动3：运行有限产能计划 在无限产能计划的基础上，首先对主工艺路线为华为内部加工而实际上需要外协的任务令手工选择外协工艺路线，按需求优先级分配产能。 对于需求超过产能的WO进行提前制造（受EPST约束）或使用替代资源（两者都不能满足时推迟制造）。 计划过程中根据CEST重新计算任务令开工时间，同一发货批次中任何一个任务令因产能问题推迟开工，则整个发货批次开工时间推迟，最后输出有限产能计划。（注：无论是物料计划安排到货还是半成品加工，都是以发运集为计量单位，不同于ERP的以item为计量单位） 审视产能分配情况 通过加班/班次调整、使用替代资源、提前制造等方法，解决产能短缺问题。 如经调整后仍有部分资源上的产能需求超出其产能负荷，将其推迟。 活动4：生成任务令排产计划 根据优先级及CEST由FP引擎对冻结期的计划进行排序，对排序结果进行审视并手工进行调整。 利用系统功能运行Generateschedule进行自动排序 审视经过系统排序结果的准确性和合理性 对系统排产结果进行手工调整 修改相应设置重新进行Generateschedule 活动5：制定物料采购计划 参考计划例外信息、安全库存、ALLOCATION多余计划报表及临时技术更改等，审视并在ERP的PR界面上手工调整计划订单。 活动6：制定非APS依赖物料采购计划 依据合同信息，在ERP中手工下达合同定制物料（商务配套件、定制长度/接头的电缆等）PR。 在ERP中运行库存计划报表，手工下达库存计划项目的PR。 在ERP中手工下达两个计划期间的市场紧急需求所有产生的PR。 对研发无BOM的物料需求在ERP中手工下达PR。 P1.4.1生成无限产能计划 活动1：生成物料计划 在ICP运行前，ROI取ERP的采购提前期压缩三分之一作为FP运行时的采购约束提前期，并且给每一需求分配优先级代码。 FP服务器从ODS读取输入数据，不考虑产能约束、把物料约束视为硬约束。经过如下三个步进行供需匹配： 横向优先供需匹配阶段 首先按在物料清单BOM中位置确定所有涉及的器件匹配次序、按照需求优先级、需求日期次序、工艺路线确定LPST，按子项物料的可获得性计算EPST，标注lateorder和shortorder。 纵向优先供需匹配阶段 按订单优先级，启用替代器件或更合适的供应商等，以减少lateorder、解决shortorder。 供需匹配后处理阶段 缺省条件下，所有的供应按到达时间排序