首页 > 资料专栏 > 制造 > 物料采购 > 零部件 > 合肥泰宇汽车零部件公司生产过程控制程序DOC

合肥泰宇汽车零部件公司生产过程控制程序DOC

资料大小:30KB(压缩后)
文档格式:DOC
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2016/6/26(发布于安徽)

类型:积分资料
积分:18分 (VIP无积分限制)
推荐:升级会员

   点此下载 ==>> 点击下载文档


“合肥泰宇汽车零部件公司生产过程控制程序DOC”第1页图片 图片预览结束,如需查阅完整内容,请下载文档!
文本描述
目的
根据产品的特性,识别和确定间接和直接影响产品质量的过程,并对直接影响产品质量的生产、安装和服务的过程进行有效控制,确保这些过程在受控状态下进行,并对其进行持续不断地改进。
2.范围
本程序文件适用于公司内所有产品的生产过程。
3.术语
3.1特殊过程:指对形成的产品和/或服务的一些特性(如产品和/或服务的质量状态、产品的物性等)不易或不能经济地测量的过程、操作和保养需要特殊技能的过程及随后的检验和试验不能充分验证其结果的过程,均称为特殊过程。
4.职责
4.1生产部负责生产过程中作业前的准备工作,作业员负责生产过程中的自检和生产设备的日常点检。
4.2技术部负责编制并发行必要的作业指导书与相应的工艺文件。
4.3质保部负责生产过程中产品的定期巡检、成品检查和产品异常时的及时反馈,并确认改善对策的实施和有效性;负责对生产过程中的产品相应的标识监控。
4.4生产部设备管理人员负责设备的调校并确保设备的正常运转。
4.5销售部负责生产计划的制定并分发、监控生产计划的达成状况。
4.6综合部负责为生产的进行提供必要的设施和人力资源。
4.7其它部门配合生产部正常生产安排的展开。
5.相关文件
5.1文件与资料控制程序
5.2设备控制程序
5.3产品监控和测量控制程序
5.4不合格品控制程序
5.5纠正和预防措施控制程序
6.相关记录
编号
记录名称
编号
保管部门
保存年限生产计划
TY/QR-C3.1-01
生产部
三年日生产计划执行表
TY/QR-C3.1-02
生产部
三年产品生产流程卡
TY/QR-C3.1-03
生产部
三年工艺参数记录
TY/QR-C4.1-05
生产部
三年
生产过程确认
TY/QR-C4.1-06
生产部
三年
应急事件处理记录表
TY/QR-C3.1-04
生产部
三年
7.作业流程与控制要点:
输入
流程
部门
输出
补充说明
负责
参与
通报
合同评审单
临时备货通知单
生产部
销售部
生产计划
7.1生产过程人员和计划管理:
7.1.1各生产过程中的工作人员的管理:
综合部按《人力资源控制程序》的规定对生产现场各过程的岗位工作人员、质量检验和试验人员、特殊过程岗位工作人员、专业技术人员等进行岗位专业技能培训和资格鉴定,使其符合生产、检验和试验、工艺等技能要求。
作业人员应熟悉、掌握过程控制中的作业指导书和有关文件提出的各项质量要求,遵守操作规程,并对生产过程进行监控。生产员工上岗前要经过培训,并通过在职培训强化其工作技能和质量意识,持证上岗,对特殊过程和关键过程的操作人中以及有特殊要求的人员均需经考核合格,持操作证后方可上岗操作。
7.1.2生产部计划员根据销售的订单制定生产计划,生产计划必须按顾客的交货计划进行制定,同时下发生产车间进行生产过程管理
7.2生产过程管理
7.2.1技术部编制发放各生产过程中所需要的作业指导书、工艺文件、操作规程/操作规范、操作说明书、技术文件和资料、检验标准/检验规程等,生产部、质保部按发放的有效文件和资料进行作业,以确保这些过程在受控状态下进行。7.2.2工装模具设备预防性维护保养管理:设备预防性维护保养的具体工作和管理由生产部按《设备控制程序》《工装模具控制程序》进行作业,以确保设备能力达到规定要求。
7.2.3偶发性事故应急措施管理:公司必须针对除不可预见的自然灾害外的偶发性事故制定应急计划,以合理地保护在紧急情况下向顾客供应产品,确保公司正常供货给顾客,偶发性事故应急措施的具体工作由生产部按《应急计划》进行作业。
7.2.4质保部根据《监视和测量设备控制程序》的有关规定,保证检测设备处于正常有效状态。
生产计划
生产
车间
生产计划
生产计划
OK
质保部
工艺文件
技术与操作要求
OK
生产部
技术部
作业指导书
质量控制要求
OK
生产部
技术部
控制计划
设备工装能力要求
OK
生产部
技术部
设备状态标识
员工培训
OK
生产部
综合部
人员能力矩阵图
技术要求
OK
生产部
质保部
技术部
产品检验指导书
输入
流程
部门
输出
补充说明
负责
参与
通报
生产计划
OK
生产部
机台定员
顶岗表
7.2.5生产部在批量生产前必需做好作业前的准备工作,送首件交质保部确认合格后才可导入正式生产;严格要求作业员在生产过程中进行自检。
7.2.6质保部负责生产过程中的巡检,成品检验,确保不合格品不转序或入库。
7.2.7生产/检验中发现的不合格品,按《不合格品控制程序》中的相应规定进行处理。
7.2.8现场管理人员确保生产条件(人员、设备、工装、量具、材料、作业方法、作业环境)及生产状态与相应规定的一致性,不一致时,应按《纠正预防措施控制程序》进行相应处理。
7.2.9车间现场管理人员负责本车间的文明生产、正确使用和操作设备、工装等,对工件轻拿轻放,禁止野蛮作业.
7.2.10生产过程中发生的产品质量异常问题,应按《纠正和预防措施控制程序》执行,来料严重不良应通知供应商尽快处理,同时使用备用物料,以满足生产需要。
7.2.11过程产品的标识按《标识和可追溯性控制程序》执行。
7.2.12原材料的控制质保部按照《产品监视与测量控制程序》的有关规定对原材料进行采购的验证。
7.3特殊过程
7.3.1特殊过程的设置原则
a.过程结果难以通过其后的检验和试验加以验证;
b.过程结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用后才显露出来;
c.过程结果需实施破坏性测试或昂贵的测试才能获得证实。
7.3.2特殊过程的控制与确认
7.3.2.1本公司的特殊过程有成型过程,特殊过程投产前,应将其过程参数要求明确在作业指导书或相关工艺文件中,要求操作工按相关工艺文件中的要求设定工作状态,操作工必须严格按照作业指导书、工艺卡片和操作规程的要求进行作业。
7.3.2.2操作工将过程参数等相关信息进行确认和记录。
7.3.2.3特殊工序投入生产前,应按如下内容进行检查:
异常状况
生产部
调整后的生产计划单
控制计划
过程要求
技术部
生产部
过程确认记录
过程参数标准
生产部
技术部
设备维护保养记录
过程检验原始记录
输入
流程
部门
输出
补充说明
负责
参与
通报
生产过程
质保部
生产部
产品标识
永久性标识
产品标识卡
产品流程卡
1)定期对特殊工序涉及的设备、工装进行检查和必要的保养。
2)特殊工序的人员(包括设备维护人员)是否持证上岗。
3)是否编制了作业指导书(工序卡)。
4)现场观察,并进行小批量生产,评估产品是否合格。
7.3.3特殊过程的再确认:
发生下列情况,车间现场管理人员应对特殊过程进行再确认,必要时召集相关部门评审,将结论记录在过程确认记录中。
a.影响工序的因素发生了变化时(如设备工装进行了大修);
b.批量性质量问题;
c.过程能力达不到产品相关要求时。
7.4过程控制的主要文件
7.4.1控制计划:由技术部编制产品《控制计划》,所有的过程必须有相应的控制计划。
7.4.2工艺作业指导文件:生产作业指导文件主要依据由技术部和生产部及相关部门编制的作业指导书和设备安全技术操作规程。
7.4.3生产部必须按《控制计划》和作业指导书中的特殊特性的符号标识,提醒操作者注意,并作为重点控制对象。
7.5作业准备的验证:
7.5.1在生产/加工过程中,各生产工序无论何时进行作业准备(如:作业的初次运行等),均必须按文件规定进行作业准备验证,并将作业准备验证状况记录于“生产作业准备验证记录表”中,以确保所生产的产品符合规定要求;如验证结果不符合生产所需则由相关部门进行处理。
7.5.2在加工过程中,作业准备人员必须易于得到作业指导书。必要时,应进行上下批产品或首末件比较;公司可通过控制图进行验证,即在控制图上未出现特殊原因,2/3的点在控制限宽度中部1/3的区域。
环境因素
危险源
生产部
综合部
6S现场
检查表
设备状况
生产部
技术部
维修记录
设备维护保养记录
关键设备备件清单
生产计划要求
生产部
技术部
工装台帐
易损工装更换计划
生产过程
质保部
生产部
首检巡检记录
成品检验记录
不合格品
质保部
生产部
不合格品汇总表
不合格品评审单