供应商管理手册 QC-WI-006 版本号：批准日期：生效日期： 目的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般 要求。 PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程 设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍 的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。 即：验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客 要求的产品。 适用范围 ●新零件或新产品 ●由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生变化的产品 ●对于以前不合格进行修正提交的零件 ●对于以前认可过的零件，使用了其他可选择的结构和材料 ●使用新的或改变了的工具、模具等工具进行生产的零件 ●对现有工装及设备进行重新装备和重新调整后进行的生产 ●生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产 ●把工装或设备转到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产 ●零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生变化 ●工装在停止批量生产达12个月以上或重新投入生产 ●停止供货后恢复供货的供应商 ●试验和检测方法的变更 PPAP生产条件 ●送样产品获得认可批准 ●提交PPAP申请，并获得PPAP授权书 PPAP生产过程要求 ●PPAP生产必须严格按照控制计划进行，并做好相关记录； ●PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数行等； ●PPAP的生产必须为连续生产的零件，生产数量至少200件（不同的材料详见《采购控制流程》） ●对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。 PPAP批准流程 送样认可合格67PPAP申请 （附相关申请文件） 供应商 组织PPAP生产 FYCQPUR审核 相关申请文件 FYCQQA签批 生产授权书 FYCQQA 生产现场审核(如需) PPAP文件及 标准样件提交 FYCQQA审核 文件及验收样件 发放生产件批准书 批量生产 PPAP提交需注意事项 ●供应商在送样产品获得FYCQ认可报告后，应进行工业化生产的 准备，并更新相应的文件资料。 ●供应商按FYCQ采购部规定的时间进度要求提交PPAP申请，经 批准后即开始实施PPAP产品生产和PPA需提交资料与记录（一 式两份，一份提交FYCQ，一份自已保留）的准备，针对关键零 件或FYCQ质保部有特殊要求时，FYCQ质保部需派员到供应商 现场跟踪审核。 ●以上两项均符合FYCQ相关要求后，由FYCQ质保部经理签批 PPAP零件质量保证书，FYCQ采购部将该供应商列入《合格供方 名录》中，并将另一份签批资料返还供应商保存。 ●获得批准后，供应商即可按FYCQ采购定单要求进行批量生产。 ●供应商提交首批样品时，需在提交产品外包装上识“首批”字样。 PPAP文件清单 零件提交保证书 ●对于每一个零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意。 ●在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书。 经批准的外观件批准报告 ●仅针对外观件，且公司有要求时 ●用于说明零件颜色、纹理、光泽度等。 首批样品提供 ●提交首批样品原则上应从连续生产的产品（不小于200件）中提取，以确保样品可代表过程在稳定状态下运作，提交30~100件样品。 ●首批样品上应表明零件编号、供应商名称。 ●标准样件指进行尺寸测量和评估的零件，并需将所测报表与样件标识一一对应，供应商应保存每种零件的一种标准样件。 产品工程批准的设计记录（如果有） ●供方必需具备包括整套零件图样在内的所有设计记录（如CAD/CAM数模、图纸规范）。 ●无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录。 试验结果，附原始报告 ●试验分为材料试验和产品性能试验。 ●材料测试报告必须包括图纸中所有要求，包括：材质、产品以及与产品的匹配性等。当图纸中明确规定材料的材质以及材质的标准时，按图纸要求提供，同时需附有原始报告。 ●所有试验报告都必须由有资质的实验室完成，当供应商检验设备不能满足而必须委托第三方进行检测时，第三方检测单位必须属于国家相关单位认可具体检验资格的试验室，同时需提交第三方检测单位资格证明。