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摘要
自2008年金融危机以来，我国经济已缓慢开始恢复，制造业也呈
现出良好的发展趋势，但不存在劳动力廉价、制造低成本、政策优惠
等现状。制造业也开始步入相对微利时代，但对于许多企业来说，将
面临着许多微观层面的挑战与问题，比如怎么样消除制造浪费、如何
降低库存、怎么对现场管理混乱等。针对这些企业微观层面的问题，
本论在对精益生产和系统布置设计理论进行分析的技术长，对Z公司
主轴生产加工车间运用精益生产方面的技术进行深入地研究与改善。
正对主轴生产加工车间存在的问题，本文的主要工作包括以下几个方
面：
首先，阐述当前制造型企业普遍存在的问题，即生产效率低、资
源利用率低、人员成本高等，为解决这些问题，逐渐有更多的企业将
精益生产思想或理念融入到企业生产管理中。介绍国内外精益生产和
现场改善在国内外企业的运用情况，并介绍了现场改善的工具与方
法。
其次，整体描述Z公司主轴加工车间存在的问题，对整个车间进
行分析，画出工艺流程图，寻找该车间宏观层面可能存在的问题；利
用5W1H提问技术，寻找问题存在的原因，并且利用ECRS原则寻找相应
的改善方法；运用采用工作抽样方法，测定该主轴生产车间各工种的
工作比率，绘制出管理界限图，计算各工种的工作比率，找出工人工
作比率过低的原因，并寻找相应解的决方法；针对该公司主轴生产车
间存在的问题，运用SLP法对该生产车间进行了优化布局，并给出优
化后的布局方案；同时也对车间工艺流程进行重新排序，提出优化后
的工艺流程。
最后，对改善前后的各项指标进行比对，以车间中生产操作、等
待时间、搬运次数、临时储存数量以及产品检验次数为重点，并对Z
公司主轴生产车间的生产组织结构、生产方式以及管理模式三个方面
提出一些对策与建议。
关键词：精益生产；系统布置设计；工作抽样；现场管理