污水处理厂
安全管理手册
（初稿）
第一章安全生产总则
第一节职工安全培训及安全作业
1、所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、严格执行持证上岗制度。操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、车辆的驾驶、压力容器、焊接（割）等特种作业人员，均应经过安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。
3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
4、进入作业场所，严格着装，必要时按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机械时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；在能引起爆炸的场所，不准穿能聚集静电的服装。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、倒闸操作必须严格执行操作票制度，认真核对命令，操作中认真执行监护复诵检查制度；对命令有疑问，应提出意见，发令人坚持意见是时，但如操作将危及人身和设备安全时，应拒绝执行并立即报告上一级领导。
7、在全部或部分停电的电器设备上工作，必须采取先停电、后验电、装设接地线、最后悬挂指示牌和装设临时遮拦等技术措施，并严格按工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间短转移和终结制度等安全制度执行。
8、修理机械设备前，必须在动力开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。必要时采取专人监护和采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物；不准触及运转部位；不得用手拉、用嘴吹屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
10、高出作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
11、严格交接班制度，重大隐患必须记人值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种；检查、清理现场。
12、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
第二节设备安全
1、所有电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。使用I类手持电动工具必须可靠绝缘，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。采用安全电压时，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
2、一般机械设备以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、传动链、转轴、飞轮、链轮、联轴节等危险部件及危险部位，都必须装设防护装置；机械设备应设置可行的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动；压力容器应设置防超压、防爆装置。
3、起重设备在使用中应保证起重机与固定物、建筑物之间的安全间距，保证吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物的安全距离；吊具和吊钩等承载构件必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其安全系数不得小于规定要求，严禁超载起吊；起重设备的起升高度限位器、制动器等安全装置必须可靠、有效。
第三节厂区、作业场所安全
1、作业场所地面平坦清洁，不应有坑、沟、孔、洞等；不得有水渍油污，以防滑倒；雨雪天气时，厂区室外楼梯、走道应铺设草袋等防滑物品。
2、行人要走指定通道注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀爬登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。在场区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红灯。
3、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区内各安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘和垃圾。
4、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
5、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
6、变、配电室、氧气瓶、乙炔瓶、危险品库等要害部位，非岗位人员未