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A/0
首次发放
全部
2016-3-20
发放部门
市场部
品质部
生产部
PMC部
制造工程部
人力资源部
采购部
研发一部
总经办
仓储部
研发二部
核价部
1.目的：
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
2.范围
适用于天邦达所有生产车间。
3.定义
3.1区域线定义
黄黑色一般为通道线、区划线、固定物品定位线绿色，表示合格区红色，表示不合格区、废品区和危险区红色斑马线，表示不得放置、不得进入等
3.25S亮点定义
现场稽查时评审，根据情况加分。
4.规定
4.1责任区划分
4.1.1根据公司实际情况划分各部门、班组责任区域，并将责任落实到个人。
4.1.2根据谁管理，谁负责和谁使用谁负责的原则追究责任。
4.1.3部门负责人是本部门5S的第一负责人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区
域。使用该区域的责任人有义务何责任搞好本区域5S工作。
4.1.4每个车间区域必须有消防设施布局图，布局图必须明显易见。
4.25S区域和通道划分
4.2.1区域分为操作区、物料区和通道；
4.2.2有摆放物料的地方必须有通道；
4.2.3主通道必须保持公司的叉车能够通过，区域通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度。
4.35S定置要求
4.3.1能够移动的设备、工具、等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；
4.3.2存放物料的地方必须有物料区域定位线，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。
4.3.3画定位线时采用密闭式，定位线与被定位对象之间的距离不可超过20厘米；
4.4标示要求
4.4.1标示排版，一行优先；两行次之，挂法：固定优先，悬挂次之；
4.4.2标示面向前方或通道方向，标示的字迹必须清晰可识别。
4.4.3标示的对象包括：物料、产品、危化品、设备、文件夹、等
4.4.4对于静止状态的物料没有放在对应的物料区域时，该物料需要有标示，特殊的状态还需要在备注栏里进行相应的描述。对于在物料区域的物料，物料状态必须与区域状态一致。
4.4.5现场使用到的危化品必须注明物品名，并在正面贴上危化品标示。装置危化品的容器
必须使用规定或统一的，不可随便用其它物品替代。
4.4.6现场使用的文件夹上面必须要有统一字号与尺寸的标示。
4.4.7车间里面的垃圾必须根据环保要求进行分类，并在垃圾桶上面进行明显标示。
4.4.8对于设备操作存在安全隐患时，必须在明显位置贴上危险标示，并附带操作规程。
4.4.9所有人员进入车间区域时衣帽要穿戴整齐，并佩戴厂牌。5.5S稽查与评比
5.15S稽查
5.1.1由各部门、车间成立的5S稽查小组、稽查人员必须是班长以上对5S理解程度相对
较深的人员。每周稽查一次。
5.1.2稽查时由稽查小组用相机和5S稽查记录表进行记录在稽查时的问题点，每次评出最优和最差的部门、班组。张贴到部门公告栏里面。
5.1.3将拍摄到的图片和记录问题点汇总到“5S问题点改善汇总表”并以邮件的形式通报责任部门，责任部门需要按时回复改善措施。改善措施在第二个工作日内须回复完成，在3个工作日内复查。
5.1.4每个部门的稽查时间根据各部门的面积在5-20分钟内完成，稽查时奖扣分标准以附件奖扣分标准为主，稽查时未在标准内的以行业标准为参考。
5.25S评比
5.2.15S稽查成绩以计分方式进行，总分为100分，稽查时对问题点进行扣分，对亮点进行奖分。稽查记录需要跟部门负责人审核签名，部门经理批准后全厂通报。
5.2.25S稽查对象以难易程度制定得分系数，后加工1倍，老厂/新厂SMT0.9倍，动力车间0.8倍。
5.2.3“5S问题点改善汇总表”整理、输出由小组成员轮流进行，包括将各部门分数计算出来后交给小组组长确认后部门经理审核。
5.2.4当月排第一名的奖励100元，部门悬挂“5S第一名”锦旗，倒数第一名也悬挂相应锦旗。
6.5S与奖扣分标准
见附件(5S评分细则)
7.相关表格
7.15S稽查记录表
5S问题点改善汇总表（电子档）
8.附件
深圳天邦达新能源科技股份有限公司
5S稽查记录表
稽查人员：陪同人员：
稽查区域：日期：得分：
序号
稽查点描述
奖/扣分项
备注
记录：审核：批准