雨花餐饮连锁物流中心项目运作策划方案
物流中心组织结构
物流中心职能范围
采购供应：作为后勤供应中心，更是公司物资储备中心
存货管理、周转：以最有力的管理，使资金发挥到最有效率，不多余占压资金
流通加工：以便于网点使用、网点配送为目的，在中心内部实施适当的加工
订单处理：包括采购订单的跟踪与确认、区域内所有网点订单需求的满足
配拣、组配：高效率对中心物料进行配拣与组合，保证需求在第一时间内满足
信息处理：包括全公司物资的储存信息，网点需求信息，订单处理信息，计划信息
网点服务：以服务网点为中心工作的第一要旨，确保对一线需求的服务水平
运输服务：最优化配送线路，以最低的成本，做到最有效的送达
物流中心人员配置
设置5个岗位——经理、客服、仓库主管、司机、仓管；
人员配置——经理1人、客服1-2人、仓库主管1、司机2-3人、仓管5-8人，计10-15人
物流中心岗位职责
物流中心经理：
对总经理负责，负责客服、仓库日常管理工作,监督检查本部门工作完成情况，负责对外对内各项业务协调及管理
制定存储规划，高效利用现有设施。5S督导及KPI考核;
负责辖属人员培训督导，进行合理内部分工，提高工作效率;
负责本仓库内货物、人员及库区的安全保障及设备保养;
财务预算，合理控制各项费用开支;
合理安排车辆，全力维护、服务好公司各网点，满足各网点需求
负责在库货物异常状况之处理和及时上报;
上级交付的其他工作；
客服：
对经理负责;
负责物流中心的信息、单证平台，沟通渠道的建立与维护；
负责完成系统收、发、存的录入及单据保管、汇总等工作;
负责到货信息、需求订单信息与收、发货异常的沟通与处理，每日收、发、存报表处理；
各项业务统计与跟进；
上级主管安排的其他工作；
仓库主管：
对物流经理负责，负责仓储日常管理工作，监督检查本库区收、发、存工作完成情况;
负责本仓库内货物、操作人员及设备安全保障;
严格执行公司制定的工作流程，制定存储规划，高效利用现有设施，5S实施及现场操作KPI数据统计;
负责完成本库区内货物收、发、存储及配送任务;
负责本库存货物日常盘点抽查，及定期盘点中的协助工作，保证仓库帐物一致；
负责物料收、发单据签核，在库货物异常状况之处理和及时上报;
上级主管交付的其他工作。
司机：
对经理负责
负责车辆的日常保养，发现故障及时上报;
熟悉配送路线，高效节约成本地完成日常配送任务，确保货物安全；
负责各网点配送到达核对单物一致，确保各网点收货准确无误
装车单签字、逐一完成各网点送货单的签核，并负责单据返回
仓管
仓库管理员对仓库主管负责，负责相应库区及库存的安全管理工作;
负责货物的在库管理、分拣备货，以及收、发货操作；
按收货流程进行操作，据收货单据进行货物的点数和检查工作，对来货进行外观检查及尺寸核查，按要求进行货物的码放和搬运;
按发货流程进行操作，检查发货车辆的车况以及卫生状况，管理装卸区域车辆的停放，保证装卸区域道路的畅通，根据出货单证进行货物的点数和包装、条码粘贴、装车检查等工作;
执行库区货物的盘点工作（日盘，月盘，及年度盘点）确保帐物一致;
负责货物的在库安检和库区卫生，按规定每天如实记录温湿度状况，每日必须对仓库货物巡查一次;
认真做好仓库的消防和安全保卫工作，库区严禁烟火，严禁无关人员进入仓库，对仓库内的消防设施进行定期检查，维护仓库财产与人身安全;
物流中心规划
选扯
根据目前及未来三年发展规划，在所有网点的“重心”周围，确定物流中心地址
仓库位置确定
仓库布局规划
储存货物规划
区域、城市网点模型
固定网点配送路线规划
（紧密根据各网点与中心距离实施有效规划）
物流中心软硬件配置
软硬件
用量
费用额
电脑7000
进销存信息系统8000
A4打印机500
喷墨打印机3000
电话200
传真机500
卡钟300
数码相机2000
货车即有
手动油压叉车1200
货架
适量订做
10000
冷库即有
小平板推车1000
消防设施2000
物流中心作业流程
进货、检验流程
到货通知——仓库收货准备——仓库审核到货单据——仓库卸货——拆箱检查——仓库收货——收货异常处理——收货复核——收货入库位——系统收货、单据存档
配拣、出货流程
订单指令——发货通知——客服审核——单证打营—线路规划车辆调配——仓管配拣——网点标识——装车发货——系统出货文件存档
库存管理流程
盘点：
盘点模式和方法：
日常盘点——由仓库自行进行，仓库主管每天不定时抽查
全盘——由公司财务、客服部等人员组成的盘点小组来进行
临时盘点——应客户或其它管理要求组织盘点，时间另通知;
盘点注意事项:
确定在公司系统里无未完成单据，即所有业务流程都已完成
清理清洁仓库,使仓库井然有序,便于计数及盘点
盘点每一个环节都要仔细核对，如确定货物状态、货物储位、批次出错将会出现盘盈或盘亏现象，从而导致盘点失败
盘点出现问题后，要及时沟通解决，并做出相关案例避免以后重复发生
日常盘点可为循环盘点，而全盘则一定要为冻结盘点
盘点进行中，各暂存区、中转区一定为“零”状态，严防漏盘或重盘
损溢处理
盘点产生的损溢均需查明原因，并及时上报
盘点产生的损溢若为盘点人自身盘点错误，若已给公司带来负面影响和损失，则由盘点人所在部门与盘点人共同承担公司因此而产生的损失
若盘点产生的损溢为所在仓库，由发货错误引起，则需出具差异报告，由公司或仓库处理解决
若盘点产生的盈亏由客观原因、推断客观原因或推断无责任人造成，则出具异常情况报告，由物流中心、财务中心及其他相关部门协商解决
所有损溢都必须作出损溢报告，在上交给公司各相关部门及领导确认后，才可在系统进行报损溢操作，从而调整在库货物之数量，使得系统可存与仓库的实际在库货物完全一致和相符
先进先出控制
按货物入库日期及批量，严格据此出货，确保货物的高流动性
仓库保管原则
面向通道进行保管