摘要:轨道交通电气设备的生产制造属于劳动技术密集型行业的制
造,同其它产品的制造相比,它最显著的生产特点就是加工精度高、
工序复杂、有许多特种工艺并且生产条件要求比较高,具有多品种小
批量的生产特点。
本论文以我国南车株机电气设备分公司为背景,基于精益思想和
工业工程的理论,对其产品工艺流程进行优化。围绕发展战略目标,
从产品工艺特点、工艺流程、生产管理流程及面临的外部形势等各个
角度进行了现状分析,诊断出公司目前存在的问题。针对问题,从精
益生产方式的实施条件和工业工程方法入手,设计出电气分公司工艺
流程优化的总体方案,并进行了优化方案实施和效果分析。
本文成果:首先,对精益生产和工业工程理论进行了综述,并尝
试将精益思想和工业工程理论,应用到产品工艺流程中,推进管理模
式的改进。其次,对电气分公司工艺流程问题进行了梳理,并结合外
部形势的分析,确定其进行基于精益生产流程工艺优化所需解决的问
题。再次,设计了电气分公司公司基于精益生产工艺流程优化过程的
总体方案。最后,通过实际运用,对工艺流程优化分案进行了效果评
析,对其他同行业企业工艺流程优化给予借鉴意义。
关键词:南车株机,工艺流程优化,精益生产
分类号:
1绪论
1.1研究背景与意义
1.1.1研究背景
由于经济的快速发展和时代的进步,市场的方式从卖方市场过渡到买方市
场,市场需求变得复杂多变和个性化,企业面临着巨大的竞争压力,世界机械制
造行业不再是单纯的大批量生产,而是开始尝试多品种小批量的生产,企业与企
业也不再是价格方面的竞争,而是体现在产品的工艺、生产的成本、是否适应顾
客个性化需求等方面的竞争。
从国内多品种小批量的机电制造企业来看,企业的工艺流程设计优劣对企业
的生产对企业的生产效率、产品质量、成本控制等有明显的影响。原有铁路制造
企业,基本上是计划经济体制下的订单式生产,铁道部每年下达订单,企业按部
就班进行生产,每两三年研制一种新产品车型,经过约一年的运行考核后才投入
批量生产。现在在小批量生产的经济背景下,铁道部每年分批次招标,各铁路局
用户根据自己的需求提出不同的要求。每个城市的城轨车辆都有不同的需求,加
上新研制的城际动车、有轨电车、超级电容低地板车、磁悬浮列车、工程车等,
每年需研制十几种车型,相对应的对电器产品的需求更加的多样化。其他同行业
电气制造企业的竞争对公司的产品质量、成本控制、交货周期等提出了更髙的要
求。传统的大规模生产模式下的管理思想和管理手段已经不能满足目前生产实际
的要求,更适合小批量、多品种、低消耗的生产管理模式一精益生产。
精益生产起源于日本,在改变生产系统结构、人员、市场供需求方面,快速
适应用户的多样化可变需求,精简没有用的多余的东西,最终实现生产管理。与
传统的大规模生产方式不同,其特点是“多品种”,“小批量”,“质量”,“低耗”
的生产模式,最终目标是实现利润最大化。本文正是在基于世界经济转变以及南
车株机电气分公司自身面临的内外部严峻形势的背景下,提出南车株机电气分公
司工艺流程优化研究。
1.1.2研究意义
本文研究的重要意义在于应用精益生产和工业工程的理论,发现企业目前存
在的问题,结合具体实证企业一南车株洲电气分公司公司生产经营状况,通过精
益生产的实施,进行生产管理的全面创新,消除生产过程中非增值的地方,减少