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新产品管理办法
1.0新产品定义：
本公司规定之新产品包括新项目研发产品、顾客有特殊要求产品、设计变更产品、技术优化产品、生产工艺（设备）及工序变更产品、检测技术（设备）、物料优化替换产品、不合格品改善后的首件品等。
2.0目的
在公司内部建立新产品的研发、确认、生产、标识、检验、隔离作业流程，使新产品在生产、检验、销售的各个环节都能受到有效控制，新产品信息能及时传递到公司相关职能部门，形成部门联动机制，确保新产品的文件资料、物料、产品、技术、设备得到妥善处置，确保产品满足内部顾客与外部顾客之要求。
3.0职责
3.1新产品提报部门：
3.1.1对产品在外观、尺寸、结构、性能、技术参数、检测方法（设备）、生产工艺（设备）的变更提出具体明确的书面变更申请确认，并将变更信息及时准确的传达到相关必须知悉的职能部门；
3.1.2负责新产品书面变更申请确认的跟踪、执行、异常反馈与监督。
3.2技术部：
3.2.1对新产品在尺寸、结构、性能、技术参数、检测方法、检测设备、生产工艺等方面的变更进行评审，确保新产品符合国家标准、行业标准、企业标准以及内外部顾客要求；
3.2.2负责相关技术文件、图纸的更新与分发。
质管部：
3.2.1对新产品的外观、尺寸、结构、性能、技术参数等项目制订检验标准与检验方法并颁布施行；
3.2.2负责对新产品按照新检验标准与检验方法进行检测验证；
3.2.3新产品在尺寸、结构、性能、技术参数发生改变时联络营销部门向顾客报检，以期取得顾客的最终确认与满意。
3.3生产部：
根据技术部规定的生产工艺、设备组织生产，并对库存物料、半成品、成品进行明确标识与隔离，防
止物料混用和产品不符合规定要求。
3.4物资供应部：
根据技术部的相关要求寻购完全符合新产品生产需求的原物料、辅料及设备、工装夹具。
3.5总经办：
对技术部无法确定的变更项目（eg:对产品成本影响较大的更改项目）进行最终判定。
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3.6文控中心：负责最终确定变更产品的文件按照《文件控制程序》进行受控颁发。
4.0新产品管理作业流程
4.1新产品的提报：
4.1.1营销部：营销部在客户特殊要求、业务需要等对产品提出变更要求时，需填制《新产品项目确认单》，交技术部、生产部评审确认。
4.1.2物资供应部：物资供应部在采购需要，在供应商变更、物料优化替换等情况下，需填制《采购变更确认单》，交技术部、品质部评审确认。
4.1.3技术部：
4.1.3.1技术部在新项目产品研发时，按照《设计和开发控制程序》操作；
4.1.3.2技术部在产品优化需要、产品技术更新、产品设计潜在风险、相关标准要求等情况下，填制《设计更改通知单》，交相关部门评审确认。
4.1.4生产部：
4.1.4.1生产部在优化制造流程提高生产效率、更换生产设备等情况下，需填制《生产变更确认单》，交相关部门评审确认；
4.1.4.2生产部在不合格品改善制作首件的情况下，需填制《首件确认单》向质管部报检。
4.1.5质管部：质管部根据优化检验方法、提升产品质量、提高检验效率需要，需填制《检验变更申请确认单》，交相关部门评审确认。
4.2新产品变更的操作流程：
4.2.1产品变更项目经相关部门评审确认后，变更部门需将变更内容书面通知文控、生产、营销、物资、品质、仓库、财务等相关需要知悉的部门（具体视变更影响范围而定）。
4.2.2技术部在确认变更项目后的2个工作日内，需将变更产品的技术资料、产品图纸、工装夹具设计图
纸、BOM表、产品工程图、作业指导书更新、受控颁发至相关部门.
4.2.3质管部在确认变更项目后的2个工作日内，需将变更产品检验标准、检验指导书、QC工程图更新、受控颁发至相关检验岗位与检验人员。
4.2.4产品变更项目提出部门以及相关部门在变更项目确认后的2个工作日后，开始正式实施产品变更内容(需要更换工装夹具设备的视具体情况而定)。
4.2.5文控中心在接到产品变更通知后，相关文件资料按照《文件控制程序》进行受控颁发，负责将相关更新文件进行及时更换、回收作废文件，防止文件误用。
4.3新产品的检验规定：
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4.3.1顾客有特殊要求的产品，质管部依照客户特殊要求标准进行检验判定；
4.3.2新项目研发产品的检验依《设计和开发控制程序》；
4.3.3物料（产品）变更、供应商优化产生的新物料（产品），作业流程依《采购封样流程》；
4.3.3.1质管部在收到物资供应部提供的新物料（产品）首次送样时，质管部根据技术部规定检测项目对
外观尺寸、图样标准、技术参数、性能测试等进行逐项检验；
4.3.3.2质管部依据供应商提供的规格书、材质成分报告、全尺寸量测报告等，辅以样品及技术部提供的
检验要求进行检验确认；
4.3.3.3新物料（产品）样品确认必要时需交予生产部试装配，并签署确认意见。
4.3.3.4检验结果如实填写在《封样确认书》上。
4.3.4设计变更、设备、工艺及工序变更的新产品检验：
4.3.4.1质管部接到变更通知后，确认材料和零部件变更信息，按照最新的检验图纸、检验要求进行检验，并记录在检验报表上，必要时通过营销部与客户沟通库存品的处理方式；
4.3.4.2质管部负责变更后样品的可靠性检验，将检验结果记录在《检验报告》中，并将检验结果告之生产部与技术部。
4.3.4.3对于检验不合格之产品以检验报表呈现，同时按照不合格品处理流程作业。
4.3.5不合格产品改善后的首件品：作业办法依《产品检验管制程序》6.2条款进行。
4.4新产品的标识与隔离规定：
4.4.1新产品投产前生产车间应填写好产品原始记录单并在原始记录单上加盖“新产品”章，产品编号
是在标准编号后加“X”以便与其它产品区分。
4.4.2新产品在制程中应使用单独的周转架或周转箱与其它产品隔离，在周转架或周装箱上应标有“新产品”标签，生产现场主管应对新产品的周转进行监督以免与其它产品混乱。
4.4.3“新产品”标签应随新产品打包后入库，仓库将新产品在指定区域摆放后撤回“新产品”标签。
4.4.4对不合格品改善后的首件品，生产部依照质管部在不合格品通知单中的处理意见对不合格品作返工处理，如作报废处理的产品在解体后所有零配件必须保留，并作标识隔离以作追查原因之用。
4.4.5不合格品返工后按报检程序报检，检验合格后同类别的不合格品按首件返工处理方法进行批量返工，返工后报检，检验合格在流入产线前作标识以便追踪。
4.4.6质管部对新产品单独出具成品检验单，对新产品原始记录单应单独装订保管。