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兆利陈列用品公司装配制程管制程序文件DOC

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文档格式:DOC
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更新时间:2015/10/27(发布于四川)

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文本描述
1.目的
为确保装配制程运作顺畅,提高制品质量及降低成本,特制定本程序。
2.范围
装配车间所有制程均适用之。
3.名词定义
无。
4.权责
4.1装配部:负责领/备料,依据生产部之生产安排及相关工艺文件执行生产,辅助试产,设备、工治具保养及人员培训。
4.2生产部:负责制定生产计划,掌控生产进度。
4.3计划部:负责制定出货计划,外购物料储备。
4.3品质部:负责制程稽核(巡检),物料与首件确认,制品检验,制程异常反馈。
4.4工程部:负责相关工艺文件制作、工程变更,生产工治具设计、制作、改善和管理,制程技术支持,制程改善,制程异常处理。
5.作业程序
5.1生产前期准备
5.1.1查对所需的相关文件,如《装配生产指令单》、《装配作业工艺流程表》、各工序作业指导书、生产样板等是否齐全到位,是否为最新版本。
5.1.2查对所需生产设备、仪器及工治具是否齐备、是否符合作业指导书要求及能够正常使用。
5.1.3依据《装配生产指令单》及《生产排期》到仓库领料,参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.1.4物料员依生产部下发的《装配生产指令单》领料,如有欠料须于领料后及时将欠料部份上报相关人员,以备查核、安排生产。
5.1.5有下列情况时物料员可拒绝领料:
5.1.5.1物料包装无物料标签;
5.1.5.2标签内容不完整;
5.1.5.3有多张物料标签且内容不一致;
5.1.5.4标签无QC检验合格标识;
5.1.5.5物料防护不到位,影响外观品质。
5.1.6物料员依《装配生产指令单》核对所发物料的品名、编号、规格及其数量是否正确,并放置到相应物料区域。
5.1.7装配线组长与本部门物料员交接物料,并根据相应的生产计划表及作业指导书将物料放入相应的料盒内并贴好《物料标签》,以备开拉时物料上拉。
5.2作业条件的验证
5.2.1当出现以下状况时,须进行首件作业5PCS,通过后方可大量生产:
5.2.1.1换机型换版本生产时;
5.2.1.2制造方法或物料发生改变影响产品质量时;
5.2.1.3产品规格变更或设计变更时;
5.2.1.4对产品质量有影响的模具、设备/工/治具故障修理后;
5.2.2首件验证
5.2.2.1所做首件,须经现场IPQC认可,并将《首件确认报告单》给装配部组长以上人员签名代通知,方可进行量产作业,参阅《制程及成品检验管制程序》。
5.2.3工具之调整与确认
5.2.3.1每次更换机型时及每次上班时,由指定人员根据工具操作作业指导书及对应机型的作业指导书对需使用的设备进行调整,OK后,方可使用。
5.3生产过程的控制
5.3.1作业员必须按相关的工艺作业指导文件作业,关键工位如冲压机操作员须经相关部门对作业人员进行操作技能的培训并现场考试合格,方可视为资格符合。
5.3.2自主检验:在生产过程中作业员执行自主检验,并将不良品挑出,由组长、科文或IPQC确认。
5.3.3互检:各作业员应确认上道工序加工后产品状态OK或检查有无识别标记。
5.3.4巡检:由IPQC依各质量计划的规定实施巡检。
5.3.5制程QC人员或作业员发现不良现象时,在不良处粘贴皱纹胶纸,FQC按时填写《FQC全检报告》,修理人员据此进行修理,并填写《修理日报表》。
5.3.6在生产过程中发生影响生产进度的异常状况时,由各生产部门开立《生产异常通知单》及时通知相关责任部门处理,并将因此产生的异常工时记录于《生产异常通知单》,具体参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.3.7当批量性来料(非特采物料)不良影响生产或制程单项问题不良率超过5%时,应及时开出《纠正与预防措施处理报告》通知品质部及时处理。
5.3.8组长及时巡查生产线物料使用情况,并及时补充各工位所需物料,员工不得随意私自补充物料。
5.3.9超损耗的物料,由组长将坏物料整理后,物料员需及时清退,并开立《退/补料单》交生产部跟进物料到位,以确保生产。
5.3.10对于来料不良、损耗或多余的物料,由组长在生产批量完成后及时填写《退/补料单》,经相关人员批准后进行退料作业,具体参考《生产物料及仓储管制程序》。
5.3.11对生产坏机,由现场科文每小时跟进生产工艺之改进并在FQC相应的报表上签名,由、主管监督改善的情况。
5.3.12对产量的管制,每天由部门文员填写《生产日报表》,配合生产部掌控生产进度。
5.4产品/物料的标识:依《产品标识和可追溯性管制程序》办理。
5.5不合格品的处理:依《不合格品管制程序》及《纠正与预防措施管制程序》办理。
5.6品质部根据《监视和测量装置管制程序》规定的要求保证监测设备处于正常工作状态。
5.7设备/工/治具的维护:依《生产设备/工/治具管制程序》办理。
5.8工程更改:依《工程变更管制程序》办理。
5.9新机型试产:依《新产品开发、导入管制程序》办理。
5.10人员培训:依《人力资源管制程序》办理,同时部门内部执行在职培训。
5.11产品的放行:作业人员在完成作业后填写《入仓单》,以《入仓单》通知IPQC人员,经IPQC检验合格之良品,包装后交仓库入仓。
6.参考文件
6.1《订单评审及生产计划管制程序》
6.2《制程及成品检验管制程序》
6.3《生产物料及仓储管制程序》
6.4《产品标识和可追溯性管制程序》
6.5《不合格品管制程序》
6.6《纠正与预防措施管制程序》
6.7《监视和测量装置管制程序》
6.8《生产设备/工/治具管制程序》
6.9《工程变更管制程序》
6.10《新产品开发、导入管制程序》
6.11《人力资源管制程序》
7.附件
7.1《修理日报表》
8.流程: