文本描述
深圳市保凌影像科技有限公司
文件名:结构件检验规范 版本:A0
文件编号:WI-QC-48 页数:20
编制部门:品质部 日期:
编制:王步泽审核:
历史修订
版本
修改日期
修改内容
编制人
AO
2012-05-08
新制作
王步泽
1.目的
1.1建立明确的结构件品质检验标准，用以规范和统一物料检验方案和内容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程
1.2通过来料检验，对供应商进行管理
2.检验依据
2.1图纸
2.2色板或产品封样
2.3检验规范
3.抽样方案
按GB2828-2003一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验（尺寸测量每批抽检5-8个产品测量全部尺寸；
对有异常的尺寸按GB2828-2003一般检查水平Ⅱ级进行抽样测量，记录实际的检验结果）
4.质量合格水平
对全检的项目不考虑AQL；对抽检的项目按AQL值：致命缺陷（CRI）AC=0RE=1
严重缺陷（MAJ）=1.0轻微缺陷（MIN）=1.5
5.检验工具及检验条件
5.1检测工具
游标卡尺、直尺、卷尺、胶带、螺纹塞止规、NACL溶液以及实配等
5.2检测条件
5.2.1照度要求：
要求在自然光或照度为400—500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯60W普通灯泡
下。光源位于被检查表面正上方45°范围内，距被测物表面约500—550mm
5.2.2检验方法要求：
要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈90°角进行检验。检验员
具有正常色感，视力或矫正视力应不低于1.0。检验时不能使用放大镜
6.判定总则
6.1可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格
6.2有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判
断
6.3对某一缺陷判定有歧异或者出现本规范中未定义的缺陷时由品质工程师或公司高管进行仲裁
判定
6.4同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N
6.5同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不
大于缺陷允收表的要求。本标准中无论对可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，还是对无
法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等均记录最大的测量值与缺陷允收表比较；注意
L和S不记录累计值
6.6本规范所提及的符号含义：N-数量(个)、D-直径(mm)、L-长度(mm)、H-深度或高度(mm)、W-
宽度(mm)、DS-距离(mm)、S-面积(mm)
7.产品表面等级定义
产品表面根据重要程度，以终端用户使用情况为界定条件，可划分为A级面、B级面和C级面。
各等级的详细定义如下：
表面等级
定义
A级表面
在产品正常工作状态下客户能直接正视到的表面如摄像机的前面、丝印面、顶面、插框面板等。
B级表面
在产品正常工作状态下客户在不移动产品的情况下偶尔能看到的表面。如摄像机侧盖面。
C级表面
客户在正常的产品操作中不可见，在移动或打开产品后才可以看到的表面。如摄像机底面、内表面等
说明：表面等级的划分是针对产品一般外观表面，而对于一些具有特殊功能要求的表面，如DVR、矩阵以及其他外购产品部件等不属于本检验规范规定范围
8.包装、尺寸检验项目
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷等级
备注包装
包装潮湿、脏、乱、破损严重
MIN
无标识、标识不完整、不清楚
MAJ
实物与标识不符，混料包装
CRI
关键尺寸
尺寸超出公差范围但不影响装配
MIN
抽样：5PCS/LOT
尺寸超出公差范围并影响装配
MAJ
说明
螺丝螺柱类产品必须用对应的螺纹通止规和螺纹环规进行检验，螺纹的锁头用螺丝刀进行检验
9.结构件外观质量检验项目
9.1钣金件（钣金是对金属板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等）外观标准
9.1.1钣金件表面缺陷定义
缺陷类型
缺陷定义
擦伤、擦花
（浅划痕）
刮伤（深划痕）
表面上一系列中断了表面连续性的痕迹在改变观察角度后可以明显观察到的
痕迹擦花由非正常外力或不当摩擦所造成
表面划伤、目测明显、手指触摸有凹凸感、伤及材料本体的划伤
毛刺、毛边
金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等留下的不规则凸起，手摸会刮手
模具（刀具）印
在用模具（刀具）加工零件的过程中，在零件表面形成的与模具（刀具）位置和大小
相类似的痕迹
凹坑
由于基体材料缺陷或加工过程操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹
凹凸痕
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