深圳市保凌影像科技有限公司
文件名:电子料进料检验规范 版本:A0
文件编号:WI-QC-49 页数:35
编制部门:品质部 日期:
编制:王步泽审核:
历史修订
版本
修改日期
修改内容
编制人
AO
2012-05-08
新制作
王步泽
1.目的
1.1建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规范和统一物料检验方案和内容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程
1.2通过来料检验，对供应商进行管理
范围
适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验
3.参考文件
《进料检验控制程序》
《不合格品控制程序》
《标识及可追溯性控制程序》
《纠正及预防措施控制程序》
《抽样检验计划》
《物料包装要求》
4.职责
4.1品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理
4.2物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检
4.3采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理
4.4研发部：负责对来料样品的试验与承认
5.定义
5.1IQC批次样本定义
5.1.1每天进来的每种物料各为一批
5.1.2从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本
5.2IQC检验编号定义
IQC*********
例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告
5.3IQC标识定义
5.4缺陷定义
5.4.1A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷
5.4.2B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷
5.4.3C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷
5.5HS:有害物质（Hazardoussubstance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依
照国际相关法律法规及客户要求
5.6HSF:无有害物质（HazardoussubstanceFree）减少或排除有害物质及客户需求执行
6.抽样及判定标准
6.1抽样标准
6.1.1按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准
6.1.2盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试
6.2判定标准
6.2.1A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退
6.2.2B类缺陷（Ma）AQL为0.4
6.2.3C类缺陷（MI）AQL值为1.0
6.3检验条件
6.3.1检验环境:常温，湿度≤85%RH
6.3.2检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无阳光直射的明亮环境
6.3.3检查位置：目光于部件30-45cm,45-90°
6.3.4检验前需先确认所使用工作平台清洁
6.3.5ESD防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施
6.4检验设备
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；所有的辅助测试品必须是合格品
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材料名称
材料类型
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