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硕士论文_D公司精益快速换线项目方案设计与实施研究(65页)

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更新时间:2015/10/11(发布于吉林)

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文本描述
摘要
近年来,国内经济增长速度趋于平缓,在这种大环境下,经济的运转也面
临许多的风险和挑战,之前飞速增长的传统制造业的运营问题也显得尤其突出,
一方面是生产线员工年轻化和容易流动,另一方面是人员工资和原材料的上涨,
都让工厂的制造成本增加。本文从生产车间的快速换线管理着手研究,如何设
计和实施快速换线专案,以及建立标准化快速换线的作业流程,进而减少企业
的浪费,方能提升企业的综合竞争力。
快速换线(SMED)是一个有组织的过程,实施快速换线这个做法,可以减少
生产线不同产品生产时的换线时间,保证在尽可能的时间内换线成功而且生产
出品质合格的产品,也可以帮助生产单位减少生产在制品和库存品的存放面积
而不会影响正常的生产作业。快速换线(SMED),英文的全称注释是SingleMinute
ExchangeofDie,发展起始于20世纪的50年代早期,快速换线的这套模式早期
大多都使用在汽车生产组装厂,用于汽车模具的快速更换,最初是在丰田公司
建立和创办起来,以达到快速更换模具的结果,它的本质就是一种工作改善方
法,如何去分析生产线换线的过程,如何去发现技术人员换线时间很长的原因
和如何实施改善去减少换线时间。
本文首先研究和阐述了实施快速换线的相关理论和思想,包含精益生产理
论和快速换线理论,这是指导和实施快速换线的基础。
接着分析了D公司生产车间改善前的换线所存在的问题,和生产换线所需
要的正常时间,以及影响这些换线时间的因素等等。
然后在相关理论以及对目前现状了解的基础上,设计了针对D公司快速换
线的方案和如何实施的具体操作流程,以帮助工厂减少内部作业时间和外部作
业时间。
最后,对模范线快速换线流程实施后进行了总结,需要各个部门互相配合
的事情,同时也分享目前已经实施快速换线的生产线的效益体现和成果展现。
关键词:快速换线;精益生产;内部作业换线时间;外部作业换线时间