提高钢管混凝土一次浇筑合格率 单位：中建三局建设工程股份有限公司昆明分公司 小组名称：春城之巅QC小组 发布时间：2012.5 目录 工程概况： 项目效果图 一、工程及课题简介 课题介绍： 本工程钢管混凝土截面大、高度高，要求一次浇筑成优，为了解决这个问题，在施工前我们进行了问题调研。 工程事故案例： 国内某高层建筑内框架由6根直径为1220mm的钢管混凝土柱组成，装修过程中现场人员发现5层一根钢管柱发生外鼓现象，经检测，该钢管柱内混凝土从出楼层1.2m至1.7m强度很低，在外鼓处钻孔，钻芯物不成形，状如受潮的粉煤灰。最后采用25mm厚钢板外包作为加固方案。 事故原因： ①细骨料掺合物添加过多,导致疏松； ②施工过程中振捣时间过长，导致混凝土产生离析。 一、工程及课题简介 课题介绍—工程事故案例： 为了进一步了解钢管混凝土柱施工质量问题，小组对同类型问题做了深入调查： 以上调查结果表明，钢管柱内混凝土质量对结构安全性有重大影响。 调查人：雷成真调查方式：媒体及出版物调查时间：2014年8月2日 表1工程事故调查表 一、工程及课题简介 课题介绍—本工程钢管柱情况简介： 表2本工程钢管柱施工情况表 一、工程及课题简介 制表：彭政2014年8月3日 QC小组简介 制表人：彭政制表时间：2014年8月5日 表3小组及课题情况介绍表 二、小组概况 制表人：彭政制表时间：2014年8月5日 表4小组成员介绍表 二、小组概况 QC小组活动计划 二、小组概况 三、课题选择 工程质量总体目标为：“确保鲁班奖”，要求各分项工程合格率均≥90%，开展QC活动势在必行。 难点：大截面钢管柱混凝土施工属于混凝土与钢结构结合施工，质量控制难度大，检测不易。 成本控制：钢管柱混凝土出现质量问题必须对钢管进行局部切割、灌浆、补焊，整改成本高。 提高钢管混凝一次浇筑合格率 历史数据分析 小组在施工前在公司档案馆进行了对公司之前施工的深证证券运营中心项目的钢管混凝土柱进行调查分析，发现部分钢管柱存在疏松、粘脱、夹渣等质量问题。 且疏松问题较为严重。 四、现状调查 调查人：雷成真调查地点：公司档案馆调查时间：2014年8月9日 小组在施工前进行了1:1模拟试验，对试验柱进行超声波检测及解剖结果进行了统计分析： 四、现状调查 1:1试验柱浇筑 试验柱解剖分析 根据调查表，我们再做统计分析。 调查人：雷成真调查地点：试验柱浇筑现场调查时间：2014年8月10日 表5试验柱缺陷统计表 四、现状调查 制表人：雷成真制表时间：2014年8月11日 通过统计分析绘制排列图： 表6钢管柱混凝土缺陷统计分析表 四、现状调查 制图人：彭政制图时间：2014年8月12日 分析排列图得知疏松为问题症结所在。 四、现状调查 通过以上分析，我们找到了问题的症结是：钢管柱混凝土疏松（占缺陷总数的81.2%），只要使疏松减少80%，那么钢管柱混凝土一次浇筑合格率就能达到（346-48+39×0.80）÷346×100%=95.14%＞95% 由此我们设定活动目标为：钢管柱混凝土一次浇筑合格率达到95%。 五、目标设定 小组成员针对“钢管柱混凝土疏松率过大”画出了因果图 图2原因分析因果图 六、原因分析 制图：彭政2014年8月15日 通过原因分析小组找出导致钢管柱混凝土疏松率过大的八条末端因素： 六、原因分析 针对八条末端因素，我们制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查论证分析： 制表人：彭政制表时间：2014年8月16日 表7要因确认计划表 七、确定要因 确认一：未进行岗前培训 制表人：雷成真制表时间：2014年8月20日 确认结果：非要因 表8培训效果统计表 七、确定要因 七、确定要因 确认二：人工砂影响混凝土性能 调查发现，仅使用人工砂配制混凝土影响混凝土的各项性能及参数： 确认结果：要因 确认 确认三：泵送压力过大 根据《JGJT10-2014混凝土泵送技术规范》合理的泵送压力的确认：现场水平管总长60m，最大泵送高度210m，坍落度≥24cm，混凝土平均浇筑量约25m3/h，通过泵送性能图确定合理泵送压力为4.5Mpa—18Mpa。 确认结果：非要因 七、确定要因 确认结果：要因 制表人：彭政制表时间：8月23日 表9石子粒径高抛试验统计表 七、确定要因 确认四：石子粒径过大